一种水泥与工业废渣固化/稳定化电镀污泥重金属的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种电锻污泥固定/稳定化的处理方法，属于环境保护工程技术领 域。
【背景技术】
[0002] 电锻行业是国民经济中不可缺少的基础性行业，也是当今全球=大污染行业之 一。电锻行业产生的固体废物主要是电锻污泥，因其所含重金属的质量分数高而被列为危 险废物。电锻污泥含有各种有害重金属，具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加W妥善 处理，任意堆放，则将引起严重的二次污染。电锻污泥的处置方法及资源化技术的研究已成 为我国环境保护工作中亟待解决的问题之一。
[0003] 对此前人做了大量研究工作，也取得了许多成果。徐洁等在《HAS ±壤固化剂对电 锻污泥处理效果的研究冲指出，用HAS±壤固化剂代替传统固化基材对电锻污泥进行常温 固化处理，当投加17%的HAS固化剂，固化块养护7天后，根据《固体废物浸出毒性浸出方 法水平振荡法》佑B 5086. 2-2007)测定其浸出毒性，对于污泥中重金属化、化、Cd来说，固 化处理浸出毒性分别降低了 99. 7%、94. 76%、99. 85%。
[0004] 钟玉凤等在《电锻污泥的固化及浸出毒性研究》一文中采用水泥和细砂作固化基 材处理电锻污泥，当水泥、电锻污泥、细砂的配比为0. 5:1:0. 1，固化块养护28天后，根据 《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》(GB 5086.2-2007)测定其浸出毒性，电锻污泥中 的 Cr、Ni 的固定率为 87. 73%、99. 63%。
[0005] 王继元在《电锻重金属污泥的水泥固化处理试验研究》中发现水泥与电锻污泥、河 沙、活性氧化侣、娃酸钢的质量比为1:0. 8:0. 2:0. 08:0. 06,固化块养护28天后，进行浸泡 试验，对于污泥中重金属化、Zn、Ni、&来说比没有固化之前，浸出率均下降了 99% W上。
[0006] 邹凯旋等《工业重金属污泥的稳定化试验》中报道，当水泥添加量大于8%时，固化 块中Ni、化、Zn、化、Cd的浸出浓度达到危险废物填埋的入场要求。
[0007] 黄玉柱等《水泥对铭渣无害化处理及其固化体浸出毒性的研究》一文中表明，按照 粉煤灰、矿渣、铭渣、水泥配比为0. 12:0. 28:0. 93:1得到的固化体养护28天后，六价铭浸出 毒降低了 58%，浸出浓度低于国家标准，抗压强度可达30MPa W上，能用于建材。
[000引周剑波等《印染污泥固化及稳定化处理研究》中指出当水泥、粉煤灰和煤渣的渗量 分别为0. 15、0. 02和0. 08kg/kg，养护天数为6d时，印染污泥固化块抗压强度达到330kPa， 含水率为44. 6 %，符合填埋场的进场标准。固化块浸出液中化、化、Ni、化、化浓度同固化 前相比，分别降低了 88. 9%、83. 3%、88. 9%、47. 4%。
【发明内容】
[0009] 本发明所要解决的技术问题是提供一种可W有效固定电锻污泥中重金属的方法， W到达固化后的电锻污泥的重金属浸出率可W达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》 (GB5085. 2-2007)的相关要求，W及具有一定抗压强度可W进行填埋处理。
[0010] 本发明的技术方案是：
[0011] 一种水泥与工业废渣固化/稳定化电锻污泥重金属的方法，该重金属固定方法包 括W下步骤：
[0012] 步骤一将电锻污泥于105°C烘干，研磨过100目巧龙筛网后，备用；
[0013] 步骤二按电锻污泥、水泥、工业废渣质量比为1:0. 5:0~1:0. 5:0. 3将S者混合均 匀，并加入一定比例的水，充分揽拌；
[0014] 步骤S将步骤二中的混合物分S层放入直径为3. 91畑1，高8. 0cm的模具中，每层 巧实后再添加，最后抹平泥浆表面，密封后在恒温恒湿箱中养护2化，形成固化块；
[0015] 步骤四拆去步骤=中固化块的模具，将固化块置于恒温恒湿的环境下继续养护。
[0016] 将养护28天后的固化块风干。
[0017] W上提到的工业废渣均为赤泥，为制侣工业提取氧化侣时排出的污染性废渣。
[001引本发明具有W下优点；（1)所使用的原料低廉，大大减少处理费用；（2)利用工业 废弃物，W废治废；（3)固化效果好，固化后的电锻污泥中的重金属浸出浓度可W达到《危 险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085. 2-2007)的相关要求。
【具体实施方式】
[0019] 实施方式一
[0020] 步骤一将电锻污泥于105°c烘干，研磨过100目巧龙筛网后，备用；
[0021] 步骤二按电锻污泥、水泥渣质量比为1:0. 5将S者混合均匀，并加入一定比例的 水，充分揽拌；
[0022] 步骤S将步骤二中的混合物分S层放入直径为3. 91cm，高8. 0cm的模具中，每层 巧实后再添加，最后抹平泥浆表面，密封后在恒温恒湿箱中养护2化，形成固化块；
[0023] 步骤四拆去步骤=中固化块的模具，将固化块置于恒温恒湿的环境下继续养护。
[0024] 将养护28天后的固化块风干。
[002引根据《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》师5086. 2-2007)固化块的重金 属浸出毒性；将固化块粉碎到9. 5mm粒径W下，称取10.0 g于化具盖广口聚己締瓶中，按照 《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》的紧急步骤进行浸提。样品设置3个平行样（测 定数据为3次测定的平均值），并设置空白对照。电锻污泥固化前后重金属浸出浓度比较如 表1 :
[0026] 表1电锻污泥固化前后重金属浸出浓度比较
[0027]
【主权项】
1. 一种水泥与工业废渣固化/稳定化电镀污泥重金属的方法，其特征是：该电镀污泥 固化方法包括以下步骤： 步骤一将电镀污泥于105°c烘干，研磨过100目尼龙筛网后，备用； 步骤二按电镀污泥、水泥、工业废渣质量比为1:0. 5:0~1:0. 5:0. 3将三者混合均匀， 并加入一定比例的水，充分搅拌； 步骤三将步骤二中的混合物分三层放入直径为3. 91cm，高8. Ocm的模具中，每层夯实 后再添加，最后抹平泥浆表面，密封后在恒温恒湿箱中养护24h，形成固化块； 步骤四拆去步骤三中固化块的模具，将固化块置于恒温恒湿的环境下继续养护。
2. 根据权利要求1所述的水泥与工业废渣固化/稳定化电镀污泥重金属的方法，其特 征是： 以上提到的工业废渣均为赤泥，为制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣。
【专利摘要】本发明涉及一种电镀污泥固定/稳定化的处理方法，属于环境保护工程技术领域。本发明的步骤如下：(1)将电镀污泥于105℃烘干，研磨过100目尼龙筛网后，备用；(2)按电镀污泥、水泥、工业废渣质量比为1:0.5:0～1:0.5:0.3将三者混合均匀，并加入一定比例的水，充分搅拌；(3)将(2)中的混合物分三层放入直径为3.91cm，高8.0cm的模具中，每层夯实后再添加，最后抹平泥浆表面，密封后在恒温恒湿箱中养护24h，形成固化块；(4)拆去(3)中固化块的模具，将固化块置于恒温恒湿的环境下继续养护28天。该方法可以有效固定电镀污泥中的重金属，重金属浸出浓度可以达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的要求；养护后的固化体可用于填埋处置。
【IPC分类】C22B7-04, C22B7-00
【公开号】CN104630492
【申请号】CN201510055023
【发明人】田秀君, 韩静, 任福民, 李久义, 陈月明, 门正宇
【申请人】北京交通大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月3日