一种铜镉中间合金的熔制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于有色金属领域，更具体地说，涉及一种用于制造铜镉中间合金的方法。
【背景技术】
[0002]铜及其合金具有优良的化学、物理和力学性能，在大气、淡水、海水以及非氧化性酸类介质中的耐蚀性好，因而常作为功能材料和结构材料，并广泛应用于航空、造船、电工等领域，其用量在有色合金材料中仅次于铝合金。
[0003]铜合金在冶炼的过程中，大多元素都是以中间合金的方式加入。利用中间合金加入的方式，一方面可以减少合金元素的熔炼损耗，从而实现对合金化学成分的精确控制?’另一方面，在降低熔炼温度的同时也缩短了熔炼时间，有利于提高熔炼设备的寿命，且节约能源。
[0004]而对于中间合金的制造，常用的方法有熔合法、还原法、熔盐电解法和粉末法，虽然方法众多，但目前对于铜镉中间合金的制造，因工艺设置不合理，常常会导致镉的污染。
【发明内容】
[0005]针对现有铜镉中间合金在制备过程中，因工艺设置不合理，而造成环境污染的问题，本发明提供一种铜镉中间合金的熔制方法，通过调整工艺，减小了镉的排放，达到了降低镉污染的目的。
[0006]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0007]一种铜镉中间合金的熔制方法，包括以下步骤:
(1)将铜放入到坩祸中，并加热使其熔化；
(2)将木炭均匀地覆盖在熔体表面，并保证覆盖厚度为150-180mm；
(3)将镉放入到另一个预热到120-170°C的坩祸内，并在其表面覆盖一层厚度为50mm的碎木炭；
(4)继续加热铜液，待铜液达到1300°C时，将其倒入盛有镉的坩祸内；
(5)继续加热，直到各个成分完全混合均勾；
(6)利用搅拌器继续搅拌，并浇注成形。
[0008]优选的，所述的步骤(3)中，盛放镉的另一个坩祸的预热温度为140-150°C。
[0009]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
(I)本发明通过调整工艺，减小了镉的排放，降低了镉的污染。
[0010](2)本发明方法简单，成本低，加工容易。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明进行详细描述。
[0012]实施例1
一种铜镉中间合金的熔制方法，包括以下步骤: (1)将铜放入到坩祸中，并加热使其熔化；
(2)将木炭均匀地覆盖在熔体表面，并保证覆盖厚度为150-180mm；
(3)将镉放入到另一个预热到140-150°C的坩祸内，并在其表面覆盖一层厚度为50mm的碎木炭；
(4)继续加热铜液，待铜液达到1300°C时，将其倒入盛有镉的坩祸内；
(5)继续加热，直到各个成分完全混合均勾；
(6)利用搅拌器继续搅拌，并浇注成形。
【主权项】
1.一种铜镉中间合金的熔制方法，其特征在于以下步骤: (1)将铜放入到坩祸中，并加热使其熔化； (2)将木炭均匀地覆盖在熔体表面，并保证覆盖厚度为150-180mm； (3)将镉放入到另一个预热到120-170°C的坩祸内，并在其表面覆盖一层厚度为50mm的碎木炭； (4)继续加热铜液，待铜液达到1300°C时，将其倒入盛有镉的坩祸内； (5)继续加热，直到各个成分完全混合均勾； (6)利用搅拌器继续搅拌，并浇注成形。
2.根据权利要求1所述的一种铜镉中间合金的熔制方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，盛放镉的另一个坩祸的预热温度为140-150°C。
【专利摘要】本发明公开了一种铜镉中间合金的熔制方法，属于有色金属领域。其包括以下步骤：（1）将铜放入到坩埚中，并加热使其熔化；（2）将木炭均匀地覆盖在熔体表面；（3）将镉放入到另一个预热到120-170℃的坩埚内，并在其表面覆盖一层厚度为50mm的碎木炭；（4）继续加热铜液，待铜液达到1300℃时，将其倒入盛有镉的坩埚内；（5）继续加热，直到各个成分完全混合均匀；（6）利用搅拌器继续搅拌，并浇注成形。本发明解决了现有铜镉中间合金在制备过程中，因工艺设置不合理，而造成环境污染的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
【IPC分类】C22C1-02, C22C9-00
【公开号】CN104630514
【申请号】CN201410816418
【发明人】颜承龙
【申请人】芜湖市民泰铜业有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月25日