用于清洗换热器和采暖管道的除垢剂及清洗方法和喷头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化学除垢技术领域，具体涉及一种用于清洗换热器和采暖管道的除垢剂及清洗方法和喷头。
【背景技术】
[0002]水垢是指水受热后从中沉淀出的化合物和杂质的混合物。水垢根据其形成原因和成形状态的不同大致可分为硬垢和软垢两种。当水中含有碳酸盐胶体、细菌和有机物等杂质时，碳酸盐类似于水泥沙浆中的沙石，而胶体、细菌和有机物等则相当于水泥沙浆中的水泥，当水中胶体、细菌和有机物等粘性物质和碳酸盐共同作用，在高温条件下则形成了和容器(或管道表面)粘附在一起的硬垢。而一旦胶体、细菌和有机物等粘性物质被去除(如通过超滤滤除)后，即使水中钙、镁离子和碳酸根离子浓度很高，也只能形成洁白而松散的容易去除的碳酸盐软垢，而不会产生硬垢，硬垢通常胶结于容器或管道表面。首先，硬垢导热性很差，会导致受热面传热情况恶化，从而浪费燃料或电力。其次，硬垢如果胶结于热水器或锅炉内壁，还会由于热胀冷缩和受力不均，极大的增加热水器和锅炉爆裂甚至爆炸的危险性。其次，硬垢胶结时，也常常会附着大量重金属离子，如果该容器用于盛装饮用水，会有重金属离子过多溶于饮水的风险。
[0003]对于使用时间较长的热交换器和采暖管道来说，其内部或表面的硬垢会使受热面传热情况恶化，从而浪费燃料或电力，且长久不进行清理会严重影响使用效果，加大运营成本。
[0004]传统的除垢剂清洗会造成较严重的金属腐蚀，对热交换器及采暖管道设备的使用寿命产生较大的影响，传统除垢剂清洗后金属直接裸露在外易产生二次氧化，且利用传统除垢剂清洗后金属表面光洁度变差会加剧再次结垢的速度，造成进一步的危害。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是解决现有除垢剂清洗热交换器及采暖管道时造成较严重的金属腐蚀、易产生二次氧化、且金属表面光洁度变差的技术问题，提供一种用于清洗换热器和采暖管道的除垢剂及清洗方法和喷头。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0007]用于清洗换热器和采暖管道的除垢剂，其中:它由下述重量百分比的原料制成:磷酸I %?3%，乙醇I %?3%，柠檬酸1.5%?2.5%，氟化钠0.5%?1%，渗透剂0.5%?1.5%,非离子型表面活性剂I %，其余含量为水。
[0008]一种使用所述的用于清洗换热器和采暖管道的除垢剂的方法，其中:清洗换热器水垢的步骤为:
[0009](I)检查设备，并选定晾晒点；
[0010](2)用高压水枪冲洗工作面上的浮质和附着物；
[0011 ] (3)配置除垢剂和中和剂，所述中和剂的为6%。的氢氧化钠水溶液；
[0012](4)使用防腐泵通过高压喷头将除垢剂均匀的喷射到换热器需要清洗的工作面上，同时在除垢剂流经处喷洒中和剂并使PH值达到7— 9 ；
[0013](5)工作面喷射清洗I分钟后，停止喷洒，间歇20分钟，循环往复直至换热器工作面上的水垢全部溶解；
[0014](6)向换热器工作面上喷洒中和剂；
[0015](7)待充分反应后，用清水冲洗换热器工作面，并将废液全部排入选定晾晒点；
[0016](8)调节选定晾晒点内的除垢剂浓度和PH值使之符合排放标准；
[0017]清洗采暖管道水垢的步骤为:
[0018](I)检查设备，并选定晾晒点；
[0019](2)封闭待清洗的采暖管道系统，检查所有阀门使用状况，盲堵主阀，更换所有安全阀，对采暖管道系统试压并封堵采暖管道系统中的渗漏点直至全系统无渗漏；
[0020](3)分别配置除垢剂和中和剂，所述中和剂的为6%。的氢氧化钠水溶液；
[0021](4)用泵将清水打入采暖管道系统，清除采管道内浮渣、浮垢；
[0022](5)将配好的除垢剂缓缓的打入采暖管道系统，并进行循环，2小时后将采暖管道系统内的全部除垢剂及杂质排放到选定晾晒点；
[0023](6)再次向采暖管道系统内打入除垢剂，定时监测采暖管道系统内的除垢剂浓度和PH值；
[0024](7)循环进行浸泡、循环，浸泡2小时，循环30分钟，待采暖管道系统内除垢剂浓度差小于2%。，PH值稳定时，将采暖管道系统内的全部除垢剂及杂质排放到选定晾晒点；
[0025](8)用清水循环清洗采暖管道系统内的淤积淤垢并排放到选定晾晒点，直至排出清水为止；
[0026](9)向采暖管道系统内加入中和剂，循环2?4小时、浸泡20小时，并定时监测PH值，待PH值稳定后排放到选定瞭晒点；
[0027](10)用清水循环清洗采暖管道系统，直到PH值稳定在7时停止；
[0028](11)封闭采暖管道系统，用0.4MPa压力进行水压测试，并及时检查修复渗漏点，直到保压15分钟，无渗漏；
[0029](12)调节选定晾晒点内的除垢剂浓度和PH值使之符合排放标准。
[0030]一种用于喷洒所述的用于清洗换热器和采暖管道的除垢剂的高压喷头，包括圆柱形根部连接端和扁平型高压喷射端，所述扁平型高压喷射端的端面上设有喷射缝，喷射缝的宽度为2?5mm。
[0031]由于本发明采用了上述技术方案，解决了现有除垢剂清洗热交换器及采暖管道时造成较严重的金属腐蚀、易产生二次氧化、且金属表面光洁度变差，以及高压喷头耐腐蚀性较差、作用面积小的技术问题，与【背景技术】相比，本发明具有，除垢高效、无毒副作用、除垢后废弃物对环境无污染、且能够在金属表面形成保护膜延长设备使用寿命的优点。
【附图说明】
[0032]图1是本发明中高压喷头的结构示意图；
[0033]图2是图1的俯视图；
[0034]图3是图1的仰视图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施例对本发明作详细说明:
[0036]实施例1
[0037]本实施例中的用于清洗换热器和采暖管道的除垢剂，其中:它由下述重量百分比的原料制成:磷酸1%、乙醇I %、柠檬酸1.5%、氟化钠0.5%、渗透剂0.5%，非离子型表面活性剂I %、其余含量为水。
[0038]一种使用上述的用于清洗换热器和采暖管道的除垢剂的方法，其中:清洗换热器水垢的步骤为:
[0039](I)检查设备，并选定晾晒点；
[0040](2)用高压水枪冲洗工作面上的浮质和附着物；
[0041](3)配置除垢剂和中和剂，所述除垢剂由下述重量百分比的原料制成:磷酸1%、乙醇I %、柠檬酸1.5%、氟化钠0.5%、渗透剂0.5%，非离子型表面活性剂I %、其余含量为水，所述中和剂的为6%0的氢氧化钠水溶液；
[0042](4)使用防腐泵通过高压喷头将除垢剂均匀的喷射到换热器需要清洗的工作面上，同时在除垢剂流经处喷洒中和剂并使PH值达到7— 9 ；
[0043](5)工作面喷射清洗I分钟后，停止喷洒，间歇20分钟，循环往复直至换热器工作面上的水垢全部溶解；
[0044](6)向换热器工作面上喷洒中和剂；
[0045](7)待充分反应后，用清水冲洗换热器工作面，并将废液全部排入选定晾晒点；
[0046](8)调节选定晾晒点内的除垢剂浓度和PH值使之符合排放标准；
[0047]清洗采暖管道水垢的步骤为:
[0048](I)检查设备，并选定晾晒点；
[0049](2)封闭待清洗的采暖管道系统，检查所有阀门使用状况，盲堵主阀，更换所有安全阀，对采暖管道系统试压并封堵采暖管道系统中的渗漏点直至全系统无渗漏；
[0050](3)分别配置除垢剂和中和剂，所述除垢剂由下述重量百分比的原料制成:磷酸
I%、乙醇I %、柠檬酸1.5%、氟化钠0.5 %、渗透剂0.5%，非离子型表面活性剂I %、其余含量为水，所述中和剂的为6%。的氢氧化钠水溶液；
[0051](4)用泵将清水打入采暖管道系统，清除采管道内浮渣、浮垢；
[0052](5)将配好的除垢剂缓缓的打入采暖管道系统，并进行循环，2小时后将采暖管道系统内的全部除垢剂及杂质排放到选定晾晒点；
[0053](6)再次向采暖管道系统内打入除垢剂，定时监测采暖管道系统内的除垢剂浓度和PH值；
[0054](7)循环进行浸泡、循环，浸泡2小时，循环30分钟，待采暖管道系统内除垢剂浓度差小于2%。，PH值稳定时，将采暖管道系统内的全部除垢剂及杂质排放到选定晾晒点；
[0055](8)用清水循环清洗采暖管道系统内的淤积淤垢并排放到选定晾晒点，直至排出清水为止；
[0056](9)向采暖管道系统内加入中和剂，循环2?4小时、浸泡20小时，并定时监测PH值，待PH值稳定后排放到选定瞭晒点；
[0057](10)用清水循环清洗采暖管道系统，直到PH值稳定在7时停止；
[0058](11)封闭采暖管道系统，用0.4MPa压力进行水压测试，并及时检查修复渗漏点，直到保压15分钟，无渗漏；
[0059](12)调节选定晾晒点内的除垢剂浓度和PH值使之符合排放标准。
[0060]如图1、图2和图3所示，本实施例中防腐泵上使用的高压喷头，包括圆柱形根部连接端和扁平型高压喷射端，其中:所述扁平型高压喷射端的端面上设有喷射缝，喷射缝的宽度为2?5_ ;该高压喷头使用高强度塑料或耐腐蚀的金属合金制成；根部连接端设有连接螺纹或快速连接卡槽。
[0061]实施例2
[0062]本实施例中的用于清洗换热器和采暖管道的除垢剂，其中:它由下述重量百分比的原料制成:磷酸3%，乙醇3%，柠檬酸2.5%，氟化钠1%，渗透剂1.5%，非离子型表面活性剂1%，其余含量为水。
[0063]一种使用上述的用于清洗换热器和采暖管道的除垢剂的方法，其中:清洗换热器水垢的步骤为:
[0064](I)检查设备，并选定晾晒点；
[0065](2)用高压水枪冲洗工作面上的浮质和附着物；
[0066](3)配置除垢