一种高炉放散阀密封方法
【技术领域】
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[0001 ] 本发明是关于冶金行业炼铁高炉炉顶放散阀密封的方法。
【背景技术】
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[0002]高炉放散阀是高炉炉顶密封和放散高炉煤气的装置。目前，国内高炉随着冶炼强度的提高，高炉炉顶放散阀在使用中经常出现高炉休风后阀门关不严卸漏煤气的现象，需要人工用大锤打击放散阀的上阀盖，才可以使之关闭。如不及时处理一旦密封面被高压荒煤气流吹刷密封面吹出沟痕，又要被迫二次休风重新关闭处理。这不仅增加了工人的劳动强度又耗费了宝贵的休风时间，影响高炉高压操作。一旦漏煤气后，需要高炉减风作业以减小泄露压力，维修工带上呼吸器到现场用铜线封堵，由于放散阀密封缝隙小、煤气泄露外吹又带着防护工具，封堵作业的操作不便，也成为其不足之处。
【发明内容】
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[0003]该发明是一种科学合理，简便易操作的高炉放散阀密封的方法，通过加深阀座密封槽，在密封槽底部加装顶丝，加设一个钢环垫，在放散阀泄漏时能够最快最简便的封堵煤气，为高炉恢复做好保障。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
[0005]这种高炉放散阀密封的方法，其特征在于:加深放散阀阀座密封槽，在密封槽底部加装一圈顶丝，加设一个钢环垫放置在沟槽底部，钢环垫上安装密封圈。放散阀关闭后，如果放散阀阀座与阀盖哪个部位有煤气泄漏，就调节哪个部位上的顶丝，沟槽底部的钢环垫推动密封圈与阀盖紧密接触，从而实现密封。
【附图说明】
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[0006]图1是改前高炉放散阀示意图
[0007]其中:其中:1——阀盖；2——密封圈；3——阀座。
[0008]图2是改后高炉放散阀示意图
[0009]其中:其中:4-钢环垫；5-螺母；6-顶丝。
【具体实施方式】
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[0010]这种高炉放散阀密封方法示意图如图1所示，密封圈2安装在阀座3的密封槽内，放散阀关闭时，阀盖I压紧密封圈2实现密封。由于高炉放散阀在放散时，高炉煤气中的灰尘等异物会降落在阀座3的密封面，导致放散阀关闭时密封面压紧不均匀，导致煤气在缝隙处泄露。
[0011]这种高炉放散阀密封方法示意图如图1所示，将阀座3的密封槽加深10mm，在沟槽底部，沿圆周均布钻10个Φ 18mm的孔，在孔的下面焊M16的不锈钢螺母5，拧上M16的不锈钢螺栓作为顶丝6，加工厚1mm的钢环垫4放入加深后的密封沟槽内，再安装方形氟橡胶密封圈2。当放散阀关闭时，如果哪个部位有煤气泄漏，就调节哪个部位的顶丝6，钢环垫4推动密封圈2与阀盖I紧密接触，从而使这个部位实现密封。本发明特别强化了微小缝隙的封堵效果，作业时间短，不需要高炉减风作业，封堵作业简单方便，保证了高炉的正常生产。
【主权项】
1.一种高炉放散阀密封方法，其特征在于:加深放散阀阀座密封槽，在密封槽底部加装一圈顶丝，加设一个钢环垫放置在沟槽底部，钢环垫上安装密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种高炉放散阀密封方法，其特征是:将阀座的密封槽加深1mm0
3.根据权利要求1所述的一种高炉放散阀密封方法，其特征是:在沟槽底部，沿圆周均布钻10个Φ 18mm的孔，在孔的下面焊M16的不锈钢螺母，拧上M16的不锈钢螺栓作为顶丝。
4.根据权利要求1所述的一种高炉放散阀密封方法，其特征是:加工厚1mm的钢环垫放入加深后的密封沟槽内，再安装方形氟橡胶密封圈。在煤气泄漏时，调节顶丝，使密封圈与阀盖实现密封。
【专利摘要】本发明是关于冶金行业炼铁高炉炉顶放散阀密封的方法。这种高炉放散阀密封方法克服了需要高炉减风作业，进行封堵煤气泄露，封堵作业劳动强度大，时间较长，操作不便，影响高炉正常生产等缺点。设计一种高炉放散阀密封的方法。即将阀座3的密封槽加深10mm，在沟槽底部，沿圆周均布钻10个φ18mm的孔，在孔的下面焊M16的不锈钢螺母5，拧上M16的不锈钢螺栓作为顶丝6，加工厚10mm的钢环垫4放入加深后的密封沟槽内，再安装方形氟橡胶密封圈2。当放散阀关闭时，如果哪个部位有煤气泄漏，就调节哪个部位的顶丝6，钢环垫4推动密封圈2与阀盖1紧密接触，从而使这个部位实现密封。本发明特别强化了微小缝隙的封堵效果，作业时间短，不需要高炉减风作业，封堵作业简单方便。
【IPC分类】C21B7-00, C21B7-14
【公开号】CN104651558
【申请号】CN201310604059
【发明人】杨沛国
【申请人】天津天铁冶金集团有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月22日