一种铝材退火炉控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于退火炉控制技术领域，尤其涉及一种铝材退火炉控制系统。
【背景技术】
[0002]是一种国际化、开放式、不依赖于设备生产商的现场总线标准。广泛适用于分布式I/O设备、传动装置、PLC和基于PC (个人计算机)的自动化系统。PR0FIBUS由三个部分组成，即 PR0FIBUS—Decentralized Periphery)、R0FIBUS — PA(ProcessAutomat1n)、PROFIBUS—FMS (FieldbusMessage Specificat1n)。其中 PROFIBUS—DP 是一种高速低成本用于设备级控制系统与分散式I / O通讯的一种总线。现场总线是应用在生产现场、在微机化测控设备之间实现双向串行数字通信的系统，广泛应用于制造领域的自动化系统。由此而组成的现场总线控制系统(FCS)能够把原先集散控制系统(DCS)中处于控制室的控制模块、输入输出模块置入现场总线设备，因而控制系统功能能够不依赖控制室的计算机，直接在现场完成，实现了彻底的分散控制。
【发明内容】
[0003]本发明就是针对上述问题，提供一种高性能，高控制精度的铝材退火炉控制系统。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括PLC、ET200M板、触摸屏、总线桥、第一变频器、第二变频器、第二变频器、第三变频器、传感器、智能电度表、测速器，其结构要点总线桥分别与PLC、ET200M板、触摸屏、第一变频器、第二变频器、第二变频器、第三变频器、传感器、智能电度表、测速器相连；触摸屏完成智能化的后台管理、各种退火参数的设定及退火状况的监视和报警，并且对退火工艺过程进行实时监控、记录、查询。
[0005]作为一种优选方案，本发明所述PLC采用S7-300PLC。
[0006]作为另一种优选方案，本发明所述智能电度表TO194E -2S4智能电度表。
[0007]本发明有益效果。
[0008]本发明将现场总线技术应用于铝材退火炉温度控制系统设计中，采用基于PROFIBUS—DP总线的西门子S7系列PLC控制系统，运用PROFIBUS — DP总线将CPU及I / O从站组成相对独立系统。在退火炉现场设置I / O从站用于采集热电偶温度、读取炉体上个传感器的参数、对炉门电机和气缸等进行操作，避免了温度模拟量信号长距离传输中的干扰问题，减少了控制线和信号线的使用量，降低了成本并增强了系统的可靠性。该温控系统在20吨及40吨铝材退火炉上体现了它的高性能，高控制精度等特点，也对其它工业炉都有很好的借鉴意义。
【附图说明】
[0009]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]图1是本发明电路原理框图。
【具体实施方式】
[0011]如图所示，本发明包括PLC、ET200M板、触摸屏、总线桥、第一变频器、第二变频器、第二变频器、第三变频器、传感器、智能电度表、测速器，其结构要点总线桥分别与PLC、ET200M板、触摸屏、第一变频器、第二变频器、第二变频器、第三变频器、传感器、智能电度表、测速器相连；触摸屏完成智能化的后台管理、各种退火参数的设定及退火状况的监视和报警，并且对退火工艺过程进行实时监控、记录、查询。
[0012]作为一种优选方案，本发明所述PLC采用S7-300PLC。
[0013]作为另一种优选方案，本发明所述智能电度表TO194E -2S4智能电度表。
[0014]本发明变频器和智能电度表都采用MODBUS通讯协议，不能直接连入与组建的PR0FIBUS-DP网。选用了 PB-B-M0DBUS协议总线桥，它可以将具有MODBUS专用通信协议的接口设备连接到PROFIBUS总线上，使设备成为PROFIBUS总线上的一个从站。接口在PROFIBUS一侧是DP从站，在MODBUS —侧是主站，并通过RS-485连接到MODBUS从站设备。根据退火工艺要求我们为退火过程设计了四种程序控制方式:①定温曲线②确保转换③同步控制④料温比例。而每一步的控制方式也可以分为四种:①定温曲线程序步②快速同步程序步③同步程序步④比例料温程序步。需要说明的是，某一程序步的控制方式与程序控制类型有关。①如果程序控制类型是设定曲线控制方式，则程序步控制方式只有定温曲线程序步②如果程序控制类型是确保转换控制，则程序步控制方式有定时定温程序步和快速同步程序步③如果程序控制类型是同步控制，则程序步控制方式只有同步程序步④如果程序控制类型是比例控制，则程序步控制方式有定时定温程序步和比例程序步。
[0015]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
【主权项】
1.一种铝材退火炉控制系统，包括PLC、ET200M板、触摸屏、总线桥、第一变频器、第二变频器、第二变频器、第三变频器、传感器、智能电度表、测速器，其特征在于总线桥分别与PLC、ET200M板、触摸屏、第一变频器、第二变频器、第二变频器、第三变频器、传感器、智能电度表、测速器相连；触摸屏完成智能化的后台管理、各种退火参数的设定及退火状况的监视和报警，并且对退火工艺过程进行实时监控、记录、查询。
2.根据权利要求1所述一种铝材退火炉控制系统，其特征在于所述PLC采用S7-300PLC。
3.根据权利要求1所述一种铝材退火炉控制系统，其特征在于所述智能电度表TO194E-2S4智能电度表。
【专利摘要】一种铝材退火炉控制系统属于退火炉控制技术领域，尤其涉及一种铝材退火炉控制系统。本发明提供一种高性能，高控制精度的铝材退火炉控制系统。本发明包括PLC、ET200M板、触摸屏、总线桥、第一变频器、第二变频器、第二变频器、第三变频器、传感器、智能电度表、测速器，其结构要点总线桥分别与PLC、ET200M板、触摸屏、第一变频器、第二变频器、第二变频器、第三变频器、传感器、智能电度表、测速器相连；触摸屏完成智能化的后台管理、各种退火参数的设定及退火状况的监视和报警，并且对退火工艺过程进行实时监控、记录、查询。
【IPC分类】C21D11-00, C22F1-04, C21D1-26
【公开号】CN104651762
【申请号】CN201310579939
【发明人】姜韫英
【申请人】姜韫英
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月19日