用于冷轧带钢连续退火生产线的低泡液体脱脂剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冷轧带钢连续退火生产线（含镀锌生产线）上的带钢清洗技术领域， 特别涉及一种用于冷轧带钢连续退火生产线的低泡液体脱脂剂。
【背景技术】
[0002] 在冷轧带钢连续退火生产线的脱脂过程中，通常脱脂剂的消耗来源于脱脂剂的钢 板带出消耗、脱脂剂的化学反应消耗、脱脂剂使用过程中排放置换消耗、泡沫溢出脱脂剂带 出消耗。在这四种消耗里，生产线的带速就决定了脱脂剂的带出消耗、脱脂剂使用过程中排 放置换消耗的单位吨钢消耗。而脱脂剂的化学反应消耗与脱脂剂本身碱含量的高低有关， 泡沫消耗只能用消泡剂来解决。
[0003] 现有的冷轧带钢清洗技术采用烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂作为带钢清洗的润 湿剂，它可以降低清洗溶液的表面张力，使清洗溶液在钢板表面的易于浸润，以实现破坏钢 板表面吸附的油膜，最后使油膜从钢板上剥离出来。但是，烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂在 清洗钢板的同时，由于机械作用（如喷淋、刷洗、电解）使得前道工序带入的活性剂在脱脂 清洗过程中产生大量的泡沫，这些泡沫不仅溢出槽体带出脱脂剂，而且由于脱脂剂的带出， 使得变滑，工作人员易于滑到、摔伤、产生安全事故。所以这就需要在脱脂剂中加入消泡剂 以降低脱脂剂的消耗，防止安全事故的发生。
[0004] 但是，由于消泡剂的使用，生产线上的清洗成本也随之增加。此外，冷轧带钢连续 退火生产线具有①带钢走带速度快（100~1000米/分钟）、②脱脂清洗时间短（8~15 秒）的特点。因此，研发一种能够解决目前钢厂冷轧带钢连续退火生产线上带钢清洗生产 需额外补加消泡剂，同时有效对钢带进行脱脂清洗的脱脂剂十分重要。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种高碱度液体脱脂剂，它具有清洗高效、低耗并且无需 再向其中需添加消泡剂即可实现低泡作业，符合钢厂冷轧带钢高速、时间短的清洗要求的 用于冷轧带钢连续退火生产线的低泡液体脱脂剂。
[0006] 为了实现上述目的，本发明所述用于冷轧带钢连续退火生产线的低泡液体脱脂 齐IJ，由以下质量分数的原料组成：
[0007]
【主权项】
1. 一种用于冷轧带钢连续退火生产线的低泡液体脱脂剂，其特征在于，由以下质量分 数的原料组成： 氢氧化钠 10%~35%; 非离子型表面活性剂 0.1%~0.5%; 磷酸酯型表面活性剂 1 %~5%; 助剂 4%~30%; 余量为水； 其中，所述非离子型表面活性剂为陶氏化学公司生产的DF20型表面活性剂、青岛长青 化工有限公司生产的DP105型表面活性剂或巴斯夫公司生产的PlurafacLF431型表面活 性剂；所述助剂为羟基乙叉二膦酸、葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸、丙烯酸盐、酰胺中的至少一 种。
2. 根据权利要求1所述的用于冷轧带钢连续退火生产线的低泡液体脱脂剂，其特征在 于，所述助剂由2 %~10 %羟基乙叉二膦酸和2 %~10 %葡萄糖酸钠组成。
3. 根据权利要求1所述的用于冷轧带钢连续退火生产线的低泡液体脱脂剂，其特征在 于，所述助剂由2%~10%羟基乙叉二膦酸、2%~10%丙烯酸盐和2%~10%酰胺组成。
4. 根据权利要求1所述的用于冷轧带钢连续退火生产线的低泡液体脱脂剂，其特征在 于，所述助剂由2%~10%乙二胺四乙酸、2%~10%丙烯酸盐和2%~10%葡萄糖酸钠组 成。
5. 根据权利要求1~4任一种所述的用于冷轧带钢连续退火生产线的低泡液体脱脂 剂，其特征在于，所述磷酸酯型表面活性剂为聚氧乙烯醚磷酸酯阴离子表面活性剂。
6. 根据权利要求1~4任一种所述的用于冷轧带钢连续退火生产线的低泡液体脱脂 剂，其特征在于，所述丙烯酸盐为丙烯酸胺、丙烯酸钾或丙烯酸钠。
7. 根据权利要求1~4任一种所述的用于冷轧带钢连续退火生产线的低泡液体脱脂 剂，其特征在于，所述酰胺为分子量为500~3000的聚丙烯酰胺。
【专利摘要】本发明公开了一种用于冷轧带钢连续退火生产线的低泡液体脱脂剂，由以下质量分数的原料：10％～35％的氢氧化钠、0.1％～0.5％的非离子型表面活性剂、1％～5％的磷酸酯型表面活性剂、4％～30％助剂和水混合均匀制成，其中所述助剂为羟基乙叉二膦酸、葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸、丙烯酸盐、酰胺中的至少一种；该清洗高效、低耗并且无需再向其中需添加消泡剂即可实现低泡作业，符合钢厂冷轧带钢高速、时间短的清洗要求的用于冷轧带钢连续退火生产线的低泡液体脱脂剂。
【IPC分类】C23G1-19
【公开号】CN104651865
【申请号】CN201510091971
【发明人】李安麒, 刘骏, 盖微
【申请人】天津耀金城科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月18日