一种led散热器压铸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED灯领域，具体涉及一种LED散热器压铸模具。
【背景技术】
[0002]随着处理器发热量的不断提高，很多有助于散热的新兴技术也飞速发展，传导是由能量较低的粒子和能量较高的粒子直接接触碰撞来传递能量的方式，CPU和散热片之间的热量传递主要是采用这种方式，这也是最普遍的一种热传递方式，LED散热器的运用越来越普遍，当然，一个好的LED散热器生产模具是提高散热器性能的重要工作之一，申请号为CN201210430769.8、专利名称为一种LED散热器压铸模具的发明专利，LED散热器压铸模具的浇道采用双侧浇道的结构，其LED散热器的成型质量高，且LED散热器压铸模具的使用寿命长，但是这种LED散热器压铸模具生产效率低，铸件生产的质量不稳定；而且，腔内的气体难以排出，具有一定的危险性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种安全性高、生产效率高的LED散热器压铸模具。
[0004]本发明解决技术问题的技术方案为:一种LED散热器压铸模具,包括定模、动模、顶出机构和浇注系统，所述顶出机构设于定模上，所述动模与定模通过顶出机构相连接，所述浇注系统设于动膜上，所述定模上设有定模腔，所述动膜上设有动膜腔，所述动模上连接有动模排气板，所述动模排气板连接有排气槽，所述定模上设有定模排气板，所述定模腔和动膜腔的数量均为四个。
[0005]作为进一步改进，所述浇注系统包括主流道、分流道和冷料井，所述冷料井的一端与主流道相连接，所述冷料井的另一端与分流道相连接。
[0006]作为进一步改进，所述定模腔上连接有杂物槽。
[0007]作为进一步改进,所述冷料井为半球体状。
[0008]作为进一步改进,所述冷料井的半径为4一10cm。
[0009]有益效果:本发明中定模上设有定模腔，动膜上设有动膜腔，定模腔和动膜腔的数量均为四个，采用二模八腔的结构，可使生产效率大大提高，动模上连接有动模排气板，定模上设有定模排气板，采用两个排气板结构保证了铸件的质量稳定，动模排气板连接有排气槽，保证模具内气体的流畅和排出，防止由于内部压强过大发生危险事故；浇注系统分为主流道和分流道，通过冷料井分开进行，达到一个良好的缓流效果，杂物槽用于存放一些工作过程中的物品，方便简单。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的俯视图。
[0011]图2为本发明的主视图。
[0012]其中:1—定模，2—动模,3—顶出机构，4一烧注系统， 5—定模腔，6—动模腔，7—定模排气板，8—动模排气板，9一排气槽，10—主流道，11一分流道，12—冷料井，13—杂物槽。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。如图1和图2所示:一种LED散热器压铸模具，包括定模1、动模2、顶出机构3和浇注系统4，所述顶出机构3设于定模I上，所述动模2与定模I通过顶出机构3相连接，所述浇注系统4设于动膜2上，所述定模I上设有定模腔5，所述动膜2上设有动膜腔6，所述动模2上连接有动模排气板8，所述动模排气板8连接有排气槽9，所述定模I上设有定模排气板7，所述定模腔5和动膜腔6的数量均为四个，采用二模八腔的结构，可使生产效率大大提高，动模上连接有动模排气板，定模上设有定模排气板，采用两个排气板结构保证了铸件的质量稳定，动模排气板连接有排气槽，保证模具内气体的流畅和排出，防止由于内部压强过大发生危险事故。
[0015]值得注意的是，所述浇注系统4包括主流道10、分流道11和冷料井12，所述冷料井12的一端与主流道10相连接，所述冷料井12的另一端与分流道11相连接，达到一个良好的缓流效果，所述定模腔5上连接有杂物槽13，用于存放一些工作过程中的物品，方便简单。
[0016]在本实施例中，所述冷料井12为半球体状，所述冷料井12的半径为4一 10cm。
[0017]基于上述，定模上设有定模腔，动膜上设有动膜腔，定模腔和动膜腔的数量均为四个，采用二模八腔的结构，可使生产效率大大提高，动模上连接有动模排气板，定模上设有定模排气板，采用两个排气板结构保证了铸件的质量稳定，动模排气板连接有排气槽，保证模具内气体的流畅和排出，防止由于内部压强过大发生危险事故。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种LED散热器压铸模具，包括定模、动模、顶出机构和浇注系统，所述顶出机构设于定模上，所述动模与定模通过顶出机构相连接，所述浇注系统设于动膜上，其特征在于:所述定模上设有定模腔，所述动膜上设有动膜腔，所述动模上连接有动模排气板，所述动模排气板连接有排气槽，所述定模上设有定模排气板，所述定模腔和动膜腔的数量均为四个。
2.根据权利要求1所述的一种LED散热器压铸模具，其特征在于:所述浇注系统包括主流道、分流道和冷料井，所述冷料井的一端与主流道相连接，所述冷料井的另一端与分流道相连接。
3.根据权利要求1所述的一种LED散热器压铸模具，其特征在于:所述定模腔上连接有杂物槽。
4.根据权利要求2所述的一种LED散热器压铸模具，其特征在于:所述冷料井为半球体状。
5.根据权利要求2所述的一种LED散热器压铸模具，其特征在于:所述冷料井的半径为 4— 10cm。
【专利摘要】本发明公开了一种LED散热器压铸模具，涉及LED灯领域，包括定模、动模、顶出机构和浇注系统，所述定模上设有定模腔，所述动膜上设有动膜腔，所述动模上连接有动模排气板，所述动模排气板连接有排气槽，所述定模上设有定模排气板，所述定模腔和动膜腔的数量均为四个，采用二模八腔的结构，可使生产效率大大提高，动模上连接有动模排气板，定模上设有定模排气板，采用两个排气板结构保证了铸件的质量稳定，动模排气板连接有排气槽，保证模具内气体的流畅和排出，防止由于内部压强过大发生危险事故。
【IPC分类】B22D17-22
【公开号】CN104668506
【申请号】CN201310629877
【发明人】戴岳平
【申请人】苏州承源光电科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月2日