一种可倾双重力浇铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种可倾双重力浇铸机。
【背景技术】
[0002]重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法铸造机械。重力铸造生产过程中最主要的特点，是把金属液浇入行腔得到铸件。在金属液充型过程中，能不能充满型腔，是铸件获得完整的形状和清晰的轮廓，以及减少缩孔、缩松等缺陷，这与金属液的流动性和浇铸工艺有很重要的关系，可倾式的重力浇铸机正是从浇铸工艺出发来改变重力方向的，现有的可倾式浇铸机往往采用单油缸驱动模架旋转，然而当模具装满大量钢水后重量变得极为巨大，仅仅采用单油缸驱动模架旋转费力且运行不平稳，旋转效果不理想。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种可倾双重力浇铸机，其结构简单，可以灵活调整旋转角度，旋转平稳，可靠性好。
[0004]其技术方案是这样的:包括安装在底座上的支座，所述支座活动铰接模架，所述模架的两端分别设置有固定模板，所述固定模板之间设置有导柱，活动模板上对应设置有导套，所述活动模板通过所述导柱和所述导套滑动配合安装在所述导柱上，所述模架一侧的固定模板上固定有合模油缸，所述合模油缸的活塞杆固定连接所述活动模板，其特征在于:在所述底座上对应所述模架的一侧分别设有推拉油缸和收缩油缸，所述推拉油缸和所述收缩油缸的活塞杆分别活动铰接所述模架。
[0005]其进一步特征在于:固定有合模油缸的所述固定模板的下端两侧分别设置有缓冲座；
所述底座的一端还设置有液压站；
所述支架的下端还设有固定板。
[0006]采用本发明的设计后，一边浇铸一边旋转，使浇口的倾角加大，下滑力随之增大，增加金属液流动性，提高铸件质量，模架的一侧分别设有推拉油缸和收缩油缸，推拉油缸的活塞杆伸长和收缩油缸的活塞杆收缩，带动模架倾斜更加灵活也更为平稳，其结构简单，可以灵活调整旋转角度，旋转平稳，可靠性好。缓冲座的设置可以稳定模架，使得合模油缸运行更为平稳。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的侧视剖视示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图及实施例对本发明做进一步描述。
[0009]见图1、图2，本发明包括安装在底座I上的支座2，支座2活动铰接模架3，模架3的两端分别设置有固定模板4a、4b，固定模板4a、4b之间设置有导柱7，活动模板5上对应设置有导套6，活动模板5通过导柱7和导套6滑动配合安装在导柱7上，模架3 —侧的固定模板4b上固定有合模油缸8，合模油缸8的活塞杆9固定连接活动模板5，在底座I上对应模架3的一侧分别设有推拉油缸11和收缩油缸10,推拉油缸11和收缩油缸10的活塞杆活动铰接模架3，固定有合模油缸8的固定模板4b的下端两侧分别设置有缓冲座12，底座I的一端还设置有液压站14，支架2的下端还设有固定板13。
[0010]采用本发明的设计后，一边浇铸一边旋转模架3，使浇口的倾角加大，下滑力随之增大，增加金属液流动性，提高铸件质量，模架3 —次分别设有推拉油缸11和收缩油缸10，推拉油缸11的活塞杆伸长和收缩油缸10的活塞杆收缩，带动模架3倾斜更加灵活也更为平稳，其结构简单，可以灵活调整旋转角度，旋转平稳，可靠性好。缓冲座12的设置可以稳定模架3，使得合模油缸8运行更为平稳。
【主权项】
1.一种可倾双重力浇铸机，包括安装在底座上的支座，所述支座活动铰接模架，所述模架的两端分别设置有固定模板，所述固定模板之间设置有导柱，活动模板上对应设置有导套，所述活动模板通过所述导柱和所述导套滑动配合安装在所述导柱上，所述模架一侧的固定模板上固定有合模油缸，所述合模油缸的活塞杆固定连接所述活动模板，其特征在于:在所述底座上对应所述模架的一侧分别设有推拉油缸和收缩油缸，所述推拉油缸和所述收缩油缸的活塞杆分别活动铰接所述模架。
2.根据权利要求1所述的一种可倾双重力浇铸机，其特征在于:固定有合模油缸的所述固定模板的下端两侧分别设置有缓冲座。
3.根据权利要求1所述的一种可倾双重力浇铸机，其特征在于:所述底座的一端还设置有液压站。
4.根据权利要求1所述的一种可倾双重力浇铸机，其特征在于:所述支架的下端还设有固定板。
【专利摘要】本发明提供了一种可倾双重力浇铸机，其结构简单，可以灵活调整旋转角度，旋转平稳，可靠性好。包括安装在底座上的支座，所述支座活动铰接模架，所述模架的两端分别设置有固定模板，所述固定模板之间设置有导柱，活动模板上对应设置有导套，所述活动模板通过所述导柱和所述导套滑动配合安装在所述导柱上，所述模架一侧的固定模板上固定有合模油缸，所述合模油缸的活塞杆固定连接所述活动模板，其特征在于：在所述底座上对应所述模架的一侧分别设有推拉油缸和收缩油缸，所述推拉油缸和所述收缩油缸的活塞杆分别活动铰接所述模架。
【IPC分类】B22D35-04
【公开号】CN104668539
【申请号】CN201310619575
【发明人】沈双泉
【申请人】无锡市双全机械制造厂
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日