转炉炉衬的快速维护方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种转炉维护方法，尤其是一种转炉炉衬的快速维护方法。
【背景技术】
[0002] 在转炉炼钢生产中，提高炉衬的使用寿命，对提高转炉生产率、钢水产量、钢水质 量及降低耐火材料消耗、增加经济效益有重要的意义。
[0003] 在转炉炼钢过程中，由于炉衬在加料过程的机械冲刷和高温炉渣的侵蚀的特点， 会使炉衬的不同部位受到不同程度的损伤从而使炉衬厚度减薄，减薄至一定程度时转炉就 必须停炉更换全部炉衬砖。为了使全部炉衬的利用率和转炉作业率达到最高，必须及时对 炉衬损坏部分进行维护。在日常实施料补作业时，炉内倒净渣后用天车将补炉料倒入炉内， 然后用氧枪供氧把料吹匀，烧结时间要求较长，一般不能低于45分钟。补炉时间长对于转 炉的快速稳定生产有一定的制约；而实施料补时补炉料密度低抗侵蚀与冲刷性差，会造成 转炉炉衬使用周期短，补炉料侵蚀速度较快。因此提高补炉效率，在保证补炉质量的前提 下缩短补炉时间是很有必要的。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种高质量的转炉炉衬的快速维护方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其在转炉出钢后，进行留渣操 作，将镁碳耐火砖块倒入炉内，摇动转炉至镁碳耐火砖块和炉内的留渣平铺在转炉炉衬的 修补部位，静置使镁碳耐火砖块和留渣的混合料粘结在炉衬的修补部位。
[0006] 本发明所述留渣的碱度为3. 0~4. 0,氧化镁含量为llwt%~14wt%。所述转炉出 钢的温度控制在1650°C及以上。
[0007] 本发明所述镁碳耐火砖块的粒度为50~200mm。所述镁碳耐火砖块的主要原料为 MgO含量> 92. 21wt%的烧结镁砂和MgO含量为70wt%~90wt%的镁碳废料，以粉状的改性 沥青粉为流动剂。
[0008] 本发明所述炉内的留渣量为转炉公称容量的2%~4%吨。
[0009] 本发明所述镁碳耐火砖块的加入量为：所述转炉炉衬的损坏面积< 0. 5m2时，加入 量为0~0. 5吨；0. 5m2彡转炉炉衬的损坏面积< 1. Om2时，加入量为0. 5~1. 0吨；1. Om2彡 转炉炉衬的损坏面积< 1. 5m2时，加入量为1. 0~2吨；转炉炉衬多1. 5m 2损坏面积时，以 1. 0~1. 5吨的加入量为基数，分批次加入修补。
[0010] 本发明所述静置时间为5~15分钟。
[0011] 本发明炉内的留渣具有较高热量，而镁碳耐火砖主要由电熔镁砂、含油镁碳废料 和沥青组成，在高温作用下，沥青由炭化到石墨化会形成一定的碳结合骨架和网状结构，将 镁砂颗粒固定在碳结合的结构中，加快镁碳耐火砖的软化和烧结，提高烧结强度。高温留渣 具有较好的流动性，与镁碳耐火砖混合后，能够将镁碳耐火砖之间的缝隙填满，不容易在铺 设镁碳耐火砖时形成空腔，能够起到提高修补部位耐侵蚀性的作用。
[0012] 本发明中，留渣的碱度在3. 0~4. 0之间时，终渣中的C2S和C3S之和可达到70%~ 75%，这种化合物都是高熔点物质，具有较高的耐火度；此外，在此碱度条件下，共晶物的固 化温度为1856°C，具有较高的耐侵蚀性。留渣中MgO含量在llwt%及以上时，炉渣中MgO 可与FeO形成高熔点的固溶体，但从炉渣的冶金性能考虑，炉渣中MgO在15wt%以上时，固 溶体熔点过高，不利于化渣和脱磷；因此炉渣MgO含量在llwt%~14wt%的区间内可以有效 的促进高熔点固溶体的形成，从而提高炉渣的耐侵蚀性。
[0013] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明针对现有补炉技术进行了创新 与改进，利用剩余转炉炉渣与镁碳耐火砖的粘合性，将镁碳耐火砖块直接倒入炉内，控制转 炉倾动角度，将镁碳耐火砖贴在损坏炉衬部位，适用于修补转炉大面、炉底部位。所述的镁 碳耐火砖可烧制而成，也可用正常尺寸镁碳耐火砖破碎成均匀小块，具有取材容易的特点。
[0014] 本发明有效地缩短了补炉时间，比传统方法节约时间，提高了转炉作业率；高温炉 渣易烧透，且补炉砖融化部分可填充部分空隙，增加其抗侵蚀性和冲刷性，有效的避免了传 统料补时烧不透，部分位置夹生产生塌料的现象，增强了工人劳动的安全系数；节省了部分 补炉料和人工费用，有效地降低了补炉的成本费用；且破损部位所补耐火砖的消耗速度较 原来大大减慢。因此，本发明具有维护速度快、效率高、安全性高且成本低的特点。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0016] 本转炉炉衬的快速维护方法是将小粒度镁碳耐火砖(镁碳耐火砖块）直接倒入炉 内，利用转炉高温炉渣的热量与镁碳耐火砖快速烧结在一起形成混合料，通过控制转炉倾 动角度，将混合料平铺在破损部位，对其进行修补。本快速维护方法的的具体操作方法如 下： 1、镁碳耐火砖块的粒度为50~100mm，外形可以是长方形、圆形，也可以是不规则的多 边形，可烧制而成，也可将现有规格的镁碳耐火砖破碎成均匀小块而成。镁碳耐火砖用量根 据转炉修补部位大小备料，表1为修补不同损坏面积时的用砖量： 表1 :镁碳耐火砖块的加入量
【主权项】
1. 一种转炉炉衬的快速维护方法，其特征在于：其在转炉出钢后，进行留渣操作，将镁 碳耐火砖块倒入炉内，摇动转炉至镁碳耐火砖块和炉内的留渣平铺在转炉炉衬的修补部 位，静置使镁碳耐火砖块和留渣的混合料粘结在炉衬的修补部位。
2. 根据权利要求1所述的转炉炉衬的快速维护方法，其特征在于：所述留渣的碱度为 3. 0~4. 0,氧化镁含量为llwt%~14wt%。
3. 根据权利要求2所述的转炉炉衬的快速维护方法，其特征在于：所述转炉出钢的温 度控制在1650°C及以上。
4. 根据权利要求1所述的转炉炉衬的快速维护方法，其特征在于：所述镁碳耐火砖块 的粒度为50~200mm〇
5. 根据权利要求4所述的转炉炉衬的快速维护方法，其特征在于：所述镁碳耐火砖块 的主要原料为MgO含量> 92. 21wt%的烧结镁砂和MgO含量为70wt%~90wt%的镁碳废料， 以粉状的改性沥青粉为流动剂。
6. 根据权利要求1所述的转炉炉衬的快速维护方法，其特征在于：所述炉内的留渣量 为转炉公称容量的2%~4%吨。
7. 根据权利要求1所述的转炉炉衬的快速维护方法，其特征在于，所述镁碳耐火砖块 的加入量为：所述转炉炉衬的损坏面积< 〇. 5m2时，加入量为0~0. 5吨；0. 5m2<转炉炉衬 的损坏面积< 1. Om2时，加入量为0. 5~1. 0吨；1. 0m2<转炉炉衬的损坏面积< 1. 5m2时， 加入量为1. 〇~2吨；转炉炉衬彡1. 5m2损坏面积时，以1. 0~1. 5吨的加入量为基数，分 批次加入修补。
8. 根据权利要求1 一 7任意一项所述的转炉炉衬的快速维护方法，其特征在于：所述 静置时间为5~15分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种转炉炉衬的快速维护方法，其在转炉出钢后，进行留渣操作，将镁碳耐火砖块倒入炉内，摇动转炉至镁碳耐火砖块和炉内的留渣平铺在转炉炉衬的修补部位，静置使镁碳耐火砖块和留渣的混合料粘结在炉衬的修补部位。本方法有效地缩短了补炉时间，改变了传统倒料补炉烧结时间长的弊端，提高了转炉作业率；高温炉渣易烧透，且补炉砖融化部分可填充部分空隙，增加其抗侵蚀性和冲刷性，有效的避免了传统料补时烧不透，部分位置夹生产生塌料的现象，增强了工人劳动的安全系数；节省了部分补炉料和人工费用，有效地降低了补炉的成本费用；实施后炉衬的消耗速度较原来减慢。因此，本方法具有维护速度快、效率高、安全性高且成本低的特点。
【IPC分类】C21C5-44
【公开号】CN104673966
【申请号】CN201510032146
【发明人】温春普, 乔国平, 韩春良, 刘虹, 黄山, 房志琦
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月22日