一种钢水稀渣剂及其生产方法

文档序号:8355940
一种钢水稀渣剂及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶炼助熔材料,特别涉及一种钢水稀渣剂及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 目前,被广泛采用的炼钢方法主要有,中频炉炼钢和电炉炼钢等。随着炼钢技术的 不断进步,用户对钢材质量要求不断提高。中频炉炼钢、电炉炼钢等在炼钢过程中,其钢水 的渣含量在5%左右。目前采用钢水稀渣剂与残渣发生反应降低残渣熔点和粘度,改善渣子 流动性,清除包壁挂渣,吸附钢中夹杂,净化钢水,可使原渣5 %左右,稀渣后渣含量在2% 以上,稀渣效果仍是不太理想,很大程度的影响了成品钢材的质量。

【发明内容】

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种钢水稀渣剂及其生产方法,该稀渣剂稀渣 性能好,不侵蚀包壁,翻包干净,减少清包工作量。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
[0005] 一种钢水稀渣剂,由下述成分按重量份配比组成:钾长石30-50份、低钠长石 30-50份、恪融石英砂10-20份;
[0006] 所述钾长石中1(20的含量<10%』&20的含量3-5%,510 2的含量>65%;低钠长 石中K20的含量< 1%,Na20的含量< 10%,Si02的含量> 65% ;熔融石英砂中Si02的含 量> 99% ;
[0007] 钢水稀渣剂生产方法,步骤如下:
[0008] 1)将钾长石、钠长石分别加工成粒度为1-0 mm的细粉,将熔融石英砂加工成粒度 1. 5-0mm的细粉;
[0009] 2)按照配比将上述粉料搅拌混合均匀,成品装袋。
[0010] 钢水稀渣剂其成品理化指标为:
【主权项】
1. 一种钢水稀渣剂,其特征在于,由下述成分按重量份配比组成:钾长石30-50份、低 钠长石30-50份、恪融石英砂10-20份; 所述钾长石中K2O的含量< 10%,Na2O的含量3-5%,SiO2的含量> 65% ;低钠长石中 K2O的含量< 1%,Na2O的含量< 10%,SiO2的含量> 65% ;恪融石英砂中SiO^含量〉 99% ; 钢水稀渣剂生产方法,步骤如下: 1) 将钾长石、钠长石分别加工成粒度为1-0 mm的细粉,将熔融石英砂加工成粒度 I. 5-0mm的细粉; 2) 按照配比将上述粉料搅拌混合均匀,成品装袋。
2. 根据权利要求1所述的一种钢水稀渣剂,其特征在于,钢水稀渣剂成品理化指标为:
【专利摘要】本发明涉及一种钢水稀渣剂及其生产方法,钢水稀渣剂由下述成分按重量份配比组成:钾长石30-50份、低钠长石30-50份、熔融石英砂10-20份;所述钾长石中K2O的含量<10%,Na2O的含量3-5%,SiO2的含量>65%;低钠长石中K2O的含量<1%,Na2O的含量<10%,SiO2的含量>65%;熔融石英砂中SiO2的含量>99%;本发明的稀渣剂聚渣能力强,扒渣干净,减少铁损和提高扒渣效果。清除包壁挂渣,吸附钢中夹杂,净化钢水。稀渣性能强,可使5%左右的原渣稀渣后达到1%左右。很大程度的提高了钢材的质量,满足用户的使用需求。
【IPC分类】C21C5-54
【公开号】CN104673968
【申请号】CN201510095627
【发明人】王相丰, 裘伟, 王维
【申请人】海城市金福锋科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月3日
再多了解一些
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