达克罗工艺方法
【专利说明】
[0001]技术领域本发明涉及一种代替对环境污染严重的传统电镀锌、热浸锌类的达克罗工艺方法。
[0002]【背景技术】“达克罗”是代替对环境污染严重的传统电镀锌、热浸锌类的最佳技术。它不但可以处理钢、铁、铝及其合金、铸铁件、结构件，还可以处理烧结金属，以及特殊的表面处理。广泛应用于汽车、摩托车、交通设施行业(高速铁路、地铁、电气化铁路的金属件、隧道、桥梁高架、高速公路的金属件)、电器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、电力、通讯、石油化工、煤气工程、建筑、军工产品、家用电器等行业。既提高了产品质量，又保护了自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎。传统的达克罗技术因具有耐蚀性好、无氢脆、污染小，耐蚀性、均镀性好等优点而被广泛地应用于众多领域中，但随着人们环保意识的增强，达克罗涂层中高价的铬酸盐越来越制约着达克罗工艺的发展，且涂液中铬酐含量太高，会影响到涂层的附着力和粘接性。如何降低涂层中铬酸盐的含量在近些年中得到了大量的研究。
[0003]
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种污染小，涂层的附着力强和粘接性好的达克罗工艺方法。
[0004]本发明的达克罗工艺方法包括如下步骤:
1.脱脂:用中性清洗剂脱脂；
2.表层处理:用抛丸机进行表面氧化层处理；
3.合金共渗:用多元合金共渗炉共渗；
4.冷却、抛光、钝化；
5.浸溃或喷涂达克罗溶液；
6.烧结固化氧化还原，冷却，即得；
上述达克罗工艺的最佳工艺条件为锌粉17.5%(Wt%，下同)，铝粉4.4%，铬酐4.5%，硼酸1.1%，乙二醇的含量为13%，OP -10的含量由7%，甲醛0.5%，pH值为3.5^4.5，预烘操作条件为80°C?90°C下烘烤l(Tl5min最佳；烧结过程应是在300°C下固化25?35min之间。
[0005]本发明采用硼酸代替部分铬酐，在基础配方上，利用控制变量法改变某一种成分的含量配出涂液制得样品，再通过观察各样品的表面形态，检测样品的耐蚀性与结合力等手段检验样品的质量。研究了涂液成分及各种条件对该工艺的影响。本发明工艺经使用，污染小，涂层的附着力强和粘接性好。
【具体实施方式】
[0006]本发明的达克罗工艺方法包括如下步骤:
1.脱脂:用中性清洗剂脱脂；
2.表层处理:用抛丸机进行表面氧化层处理；
3.合金共渗:用多元合金共渗炉共渗；
4.冷却、抛光、钝化；
5.浸溃或喷涂达克罗溶液； 6.烧结固化氧化还原，冷却，即得；
上述达克罗工艺的最佳工艺条件为锌粉17.5%(Wt%，下同)，铝粉4.4%，铬酐4.5%，硼酸1.1%，乙二醇的含量为13%，OP -10的含量由7%，甲醛0.5%，pH值为3.5^4.5，预烘操作条件为80°C?90°C下烘烤l(Tl5min最佳；烧结过程应是在300°C下固化25?35min之间。
【主权项】
1.达克罗工艺方法，其特征在于包括如下步骤: a.脱脂:用中性清洗剂脱脂； b.表层处理:用抛丸机进行表面氧化层处理； c.合金共渗:用多元合金共渗炉共渗；d.冷却、抛光、钝化； e.浸溃或喷涂达克罗溶液；f.烧结固化氧化还原，冷却，即得； 上述达克罗工艺的最佳工艺条件为锌粉17.5%(Wt%，下同)，铝粉4.4%，铬酐4.5%，硼酸1.1%，乙二醇的含量为13%，OP -10的含量由7%，甲醛0.5%，pH值为3.5^4.5，预烘操作条件为80°C?90°C下烘烤l(Tl5min最佳；烧结过程应是在300°C下固化25?35min之间。
【专利摘要】本发明公开了一种达克罗工艺方法包括脱脂：用中性清洗剂脱脂；表层处理：用抛丸机进行表面氧化层处理；合金共渗：用多元合金共渗炉共渗；冷却、抛光、钝化；浸渍或喷涂达克罗溶液；烧结固化氧化还原，冷却，即得；上述达克罗工艺的最佳工艺条件为锌粉17.5%（Wt%，下同），铝粉4.4%，铬酐4.5%，硼酸1.1%，乙二醇的含量为13%,OP-10的含量由7%，甲醛0.5％，pH值为3.5~4.5，预烘操作条件为80℃~90℃下烘烤10~15min最佳;烧结过程应是在300℃下固化25~35min之间;本发明污染小，涂层的附着力强和粘接性好。
【IPC分类】C23C2-06, C23C2-00, C23C2-28
【公开号】CN104674147
【申请号】CN201310604007
【发明人】何汉中
【申请人】何汉中
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月26日