一种镜片真空镀膜机专用涡轮式散热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镜片真空镀膜机专用涡轮式散热装置，适合于眼镜镜片镀膜设备使用。
【背景技术】
[0002]镜片镀膜机在对眼镜镜片进行镀膜时，会产生大量的热量。这些热量必须及时的排出镀膜机内，而眼镜镀膜机在镀膜时机体内是处于真空状的，因此对于热量的排除是比较麻烦的。已知的镜片镀膜机在镀膜时的冷却都是采用硅油脂蒸发来实现。这种方法是利用镀膜时的热使得冷却器内的油脂蒸发，蒸发的时候会吸收热，油蒸汽再由抽气机抽出冷却机构。由于这种设备在使用时经常会出现油蒸汽倒灌到镀膜机内部，造成污染正在镀膜的镜片，造成镜片报废。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种镜片真空镀膜机专用涡轮式散热装置，是采用涡轮的高速旋转，将机床内部的近乎真空的环境内的稀薄的空气和电镀所产生的废物质，排出镜片真空镀膜机外，并在排出的过程中也将镀膜机内的热离子带出了机床，由此实现对镀膜机的冷却。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种镜片真空镀膜机专用涡轮式散热装置，由大气缸、机体、通气盖、叶片、芯轴、传动带、密封塞、出气管、小气缸、电机组成，所述的大气缸安装在机体的上部，大气缸的活塞连接有通气盖上，通气盖的下方设有芯轴，芯轴上安装有叶片，芯轴由传动带和电机相连，所述的小气缸安装在机体的底部出气管上，密封塞安装在出气管内和小气缸连接，其特征在于:所述的机体在通气盖下方和叶片安装处开有小孔。
[0005]本发明的有益效果是:有效地对镀膜腔进行快速降温，降低油扩散泵的温度，解决了降温效果不理想的问题，缩短了抽真空的时间；同时也解决了镀膜腔内温度高对镜片镀膜质量影响的问题，保证了镜片的膜层均匀美观。
【附图说明】
[0006]图1是本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]由图1知，一种镜片真空镀膜机专用涡轮式散热装置，由I大气缸、2机体、3通气盖、4叶片、5芯轴、6传动带、7密封塞、8出气管、9小气缸、10电机组成。所述的大气缸I安装在机体2上，通气盖3安装在大气缸I上，所述的叶片4安装在芯轴5上，芯轴5安装在机体2上，芯轴5由传动带6和电机10相连。所述的小气缸9安装在出气管8上，密封塞7安装在出气管8内和小气缸9连接。所述的所述的大气缸I安装在机体2上，通气盖3安装在大气缸I上，机体2在通气盖3下方和叶片4安装体处开孔，在不需要散热时大气缸I推动通气盖3将机体2的开孔堵住。叶片4安装在芯轴5上，芯轴5安装在机体2上，芯轴5由传动带6和电机10相连。
[0008]使用时电机10带动传动带6转动，传动带6带动芯轴5和叶片4旋转。将热量排入出气管8。小气缸9安装在出气管8上，密封塞7安装在出气管8内和小气缸9连接。在电机10带动芯轴5和叶片4旋转将热量排出机体2时，小气缸9将密封塞7移动，打开出气管8，让热量通过出气管8排除出机体2内。
[0009]本发明，在机体温度达到一定数值后，大气缸带动通气盖上升，电机带动传动带转动，传动带带动芯轴和叶片旋转。带动热量进入出气管内，小气缸将密封塞移动，打开出气管，让热量通过出气管排除出机体内。
【主权项】
1.一种镜片真空镀膜机专用涡轮式散热装置，由大气缸(I)、机体(2)、通气盖(3)、叶片(4)、芯轴(5)、传动带(6)、密封塞(7)、出气管(8)、小气缸(9)、电机(10)组成,所述的大气缸(I)安装在机体(2)的上部，大气缸(I)的活塞连接有通气盖(3)上，通气盖(3)的下方设有芯轴(5 )，芯轴(5 )上安装有叶片(4)，芯轴(5 )由传动带(6 )和电机(10 )相连，所述的小气缸(9)安装在机体(2)的底部出气管(8)上，密封塞(7)安装在出气管(8)内和小气缸(9)连接，其特征在于:所述的机体(2)在通气盖(3)下方和叶片(4)安装处开有小孔。
【专利摘要】一种镜片真空镀膜机专用涡轮式散热装置，由大气缸（1）、机体（2）、通气盖（3）、叶片（4）、芯轴（5）、传动带（6）、密封塞（7）、出气管（8）、小气缸（9）、电机（10）组成，所述的大气缸（1）安装在机体（2）的上部，大气缸（1）的活塞连接有通气盖（3）上，通气盖（3）的下方设有芯轴（5），芯轴（5）上安装有叶片（4），芯轴（5）由传动带（6）和电机（10）相连，其特征在于：所述的机体（2）在通气盖（3）下方和叶片（4）安装处开有小孔。本发明，有效地对镀膜腔进行快速降温，提高了降温效果，缩短了抽真空的时间；解决了镀膜腔内温度高对镜片镀膜质量影响的问题，保证了镜片的膜层均匀美观。
【IPC分类】C23C14-00
【公开号】CN104674160
【申请号】CN201510103772
【发明人】李时代, 包松养
【申请人】丹阳市鼎新机械设备有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月10日