一种尖晶石结构太阳能选择性吸收涂层的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明提供了一种尖晶石结构太阳能选择性吸收涂层的制备方法。
【背景技术】
[0002]从上世纪90年代开始至今，众多学者研究了尖晶石结构的复合氧化物的选择性吸收性能，但均是采用涂料法。涂料法最为方便，制备工艺简单，成本低廉，但涂层的发射率较高，涂层中往往需要加入有机粘接剂，涂层较厚，使得涂层的光学选择性并不优异，且耐受温度有限，只能应用在中低温领域。为了克服上述问题，本发明提出了一种尖晶石结构太阳能选择性吸收涂层的制备方法。采用这种工艺制备得到的尖晶石结构太阳能选择性吸收涂层，合成温度低，粉末粒径易控制，具备经济及性能上的优势，制备的涂层能够适应更广泛的使用环境，特别是在高温领域的应用，使用了单层或双层的简单结构，能够实现工业化生产，具备一定的商业前景。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种尖晶石结构太阳能选择性吸收涂层的制备方法。
[0004]其技术方案是:以CuCl2、Mn (CH3COO)2、乙醇为原料，向溶胶中添加羟丙基纤维素后，溶胶的成膜性能得到提高。烧结过程中，控制升温速率为l°c / min，制备的涂层晶粒排列紧密、粒度平均，涂层表面没有产生明显缺陷。以20_ / min提拉速度提拉2次后制备的涂层厚度约1pm，吸收率0.88，发射率0.05。将涂层在500°C下保温I?30h后，涂层中的原有的少量CuO、Mn2O3转化为Ci^5Mn1.504，涂层的吸收率及发射率均略微上升，吸收率最高至0.91，发射率至0.09性能未发生衰减。
[0005]本发明的特点是通过对SEM分析结果表明，在保温过程中，涂层中晶粒未发生长大现象，未产生裂纹，更未发生剥落，热稳定性能良好。。
【具体实施方式】
[0006]分别称取醋酸锰(Mn(CH3COO)2.4H20)9.8g、氯化铜(CuCl2.2H20)6.82g，阳离子比为1:1，溶解于150ml无水乙醇中，磁力搅拌5min至全部溶解，溶液颜色为深蓝色。将溶液于60摄氏度下恒温磁力搅拌6h，浓缩至80ml，溶胶颜色变成浓绿色。取制备好的溶胶20ml，稀释于10ml甲醇中，磁力搅拌5min。缓慢添加19羟丙基纤维素，并磁力搅拌4h，待羟丙基纤维素完全溶解后，静置备用。将预处理后的基片从去离子水中取出，80°C下干燥后备用。将基片浸溃于溶胶中，提拉涂膜，提拉速度为20mm / min。80°C环境中鼓风干燥15min，取出，反复提拉。以每分钟1°C的升温速率升温至500°C，保温lh，制备出涂层样品。
[0007]另外，本发明创造不意味着说明书所局限，在没有脱离设计宗旨的前提下可以有所变化。
【主权项】
1.一种尖晶石结构太阳能选择性吸收涂层的制备方法，其特征是:在保温过程中，涂层中晶粒未发生长大现象，未产生裂纹，更未发生剥落，热稳定性能良好。
2.根据权利要求1所述的一种尖晶石结构太阳能选择性吸收涂层的制备方法，其特征是:将涂层在500°C下保温I?30h后，涂层中的原有的少量CuCKMn2O3转化为Cuh5Mnh5O4,涂层的吸收率及发射率均略微上升，吸收率最高至0.91，发射率至0.09性能未发生衰减。
【专利摘要】本发明提供了一种尖晶石结构太阳能选择性吸收涂层的制备方法，其技术方案是：以CuCl2、Mn(CH3COO)2、乙醇为原料，向溶胶中添加羟丙基纤维素后，溶胶的成膜性能得到提高。烧结过程中，控制升温速率为1℃／min，制备的涂层晶粒排列紧密、粒度平均，涂层表面没有产生明显缺陷。以20mm／min提拉速度提拉2次后制备的涂层厚度约1pm，吸收率0.88，发射率0.05。将涂层在500℃下保温l～30h后，涂层中的原有的少量CuO、Mn2O3转化为Cu1.5Mn1.5O4，涂层的吸收率及发射率均略微上升，吸收率最高至0.91，发射率至0.09性能未发生衰减。本发明的特点是：通过SEM分析结果表明，在保温过程中，涂层中晶粒未发生长大现象，未产生裂纹，更未发生剥落，热稳定性能良好。
【IPC分类】C23C26-00, F24J2-48
【公开号】CN104674214
【申请号】CN201310629898
【发明人】谭秀航
【申请人】青岛事百嘉电子科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月2日