一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属外壳的制造领域，具体而言，涉及到含有铝材的压铸壳体制造方法。
【背景技术】
[0002]时代的进步让电子产品在人们的生活中有着不可或缺的地位，电子产品市场不断发展，手机、电子书、笔记本、平板电脑及其他可穿戴设备已在人们生活中普及，人们对电子产品的越来越高的要求不仅从性能上，还从外观上体现出来，市场上激烈的竞争令各大电子产品外壳生产商不断研发新的制造技术，以获得高效率、低成本的制造方法抢占市场地位。
[0003]在中国专利申请公布号为“CN101862821A”，申请公布日为2010年10月20日，名为《不锈钢包锌合金外壳制造工艺》的发明专利申请文件中公开了一种不锈钢包锌合金外壳制造工艺，该工艺把外壳分为内置结构件、外观部件两部分制备，采用屉式压铸模具把两者紧密贴合一体铸造成型，由此外壳产品外表面紧密覆盖一层不锈钢五金片，然后采取电镀、阳极氧化等工艺进行表面处理，使其着色。但是不锈钢着色是在表面形成的无色透明氧化膜对光干涉色的结果。其表面色泽主要取决于表面膜的化学成分、组织结构、表面光洁度以及膜的厚度等因素，不同厚度显示不同的颜色，因此不锈钢着色比铝合金困难，工艺要求高，其色彩均匀性不易控制，工艺重现性较差。
[0004]现有技术中，对铝合金材料制作的外壳进行阳极氧化着色工艺需利用CNC加工中心切削出产品的初始结构，对一个手机外壳而言，CNC粗加工周期起码需要900s ;待铝合金初始结构经过其他加工处理形成2次结构后，再利用CNC加工中心进行精加工以最终成型，CNC精加工周期起码需要1200s，然后再进行阳极氧化表面处理。虽然铝合金材料阳极氧化着色比不锈钢着色工艺难度较低，但是整个外壳制造过程涉及CNC加工非常多，其中同样有其不可忽视的缺点:
KCNC加工工序多，装夹次数多，需要大量的人力资源；
2、每道工序的效率较低，导致工艺流程用时长；
3、合金材料利用率低；
4、需要投入大量的CNC设备才能满足生产需求，设备成本高；
5、加工精度不够，良品率低。
[0005]若采用压铸工艺制作压铸壳体，虽然壳体成型效率及产品精密度比CNC加工工艺高，但是铝合金压铸件进行阳极氧化后，表面质量并不能达到用户要求，存在压铸工艺制作的铝合金件不能进行阳极氧化的技术难点。
[0006]鉴于上述技术缺点，若要提高竞争力、扩大市场占有份额，必须研发新的技术，克服技术上的难点才能提尚广品良率、提尚生广效率、降低生广成本。
【发明内容】
[0007]本发明旨在提供一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺，使用铝合金做原材料，以降低压铸壳体着色工艺难度，压铸工艺的应用减少CNC加工设备的投入，提高产品加工精度和良率，缩短工艺流程用时，解决了在含铝金属压铸件采用阳极氧化处理难满足要求的技术难题。
[0008]一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺，把压铸壳体设计为两部分，一是内结构件，二是设计在内结构件外围的外观部件，压铸壳体的制作包括以下步骤:
A.用可阳极氧化铝材按设计外型要求加工成外观部件，外观部件上具有与内结构件接合的结构位；
B.把外观部件配置在压铸模具内，往模内浇注金属液，被浇注的金属液形成内结构件，内结构件与外观部件接合，由此外观部件与内结构件被压铸成一体的压铸壳体；
C.把压铸成一体的压铸壳体进行粗冲如去水口、精冲如去毛边、冲定位孔；
D.把经过C步骤处理的压铸壳体进行阳极氧化，使其达到特定的外观效果；
E.把经过上述工序处理的压铸壳体成品进行全检包装。
[0009]更优地，所述可阳极氧化铝材可为5、6、7系列铝材。
[0010]更优地，所述外观部件的加工成型方法可为挤压、冲压、CNC加工。
[0011]更优地，所述B步骤中浇注的金属液可为压铸铝、镁合金、锌合金。
[0012]更优地，所述压铸模具的温度为150~300°C。
[0013]更优地，经过C步骤和D步骤之间还可进行CNC加工，包括CNC粗加工外形及其他部件连接位、和CNC精加工扣位、侧孔、侧面，在CNC加工和D步骤之间还可进行热整形处理，所述D步骤和E步骤之间可进行表面处理，包括高光、镭雕工艺处理。
[0014]更优地，所述D步骤的阳极氧化包括如下步骤:
a.把压铸壳体进行过碱处理；
b.把进行a步骤处理后的压铸壳体进行抛光；
c.把经过b步骤处理的压铸壳体投入电解液中以一定电流和一定的温度进行阳极氧化，在外观部件上形成一层氧化膜；
d.把经过c步骤处理的压铸壳体根据工艺要求进行染色；
e.把经过阳极氧化和染色处理后的压铸壳体进行封孔处理。
[0015]更优地，所述电解液可为硫酸，其中溶液温度为18~21°C，通入的电流大小为
1.3-1.4A/dm2，处理时间为25~35min，处理后，外观部件上形成的阳极氧化膜厚度一般为7?15 μ m0
[0016]更优地，b步骤和c步骤之间还可进行喷砂处理。
[0017]由上述可知，本发明的优点在于:把压铸壳体设计为外观部件、内结构件，使用挤压、冲压或CNC加工方法制造铝材的外观部件，然后再把外观部件、内结构件压铸成一体，能够把阳极氧化技术应用到该压铸壳体压铸件上，减少了 CNC加工工序，节约生产用时，提高产品良率及尺寸精度，减少金属材料浪费，减少CNC设备和人力资源投入。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例附图作简单地介绍。
图1为外观部件和内结构件结合部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了降低压铸壳体阳极氧化着色工艺难度，使用铝材做外观部件进行阳极氧化，把压铸工艺应用到制造含铝材的压铸壳体方法中，减少CNC加工设备的投入，提高产品加工精度和良率，减少生产用时，克服在包含铝材的金属压铸件采用阳极氧化处理工艺不能达到外观要求的难题，现提供一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺。
[0020]下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]本发明在此以手机壳为实施例，对本发明的技术方案进行详细的、完整的描述。如图1所示，根据本发明的技术方案，首先把手机壳设计为两部分，一是内结构件2，二是包围在内结构件外围的外观部件1，手机壳的制作包括以下步骤:
A.根据工艺要求把5、6、7系列铝材的其中一种按设计外型要求挤压出特定形状的外观部件1，一般加工周期为5s，当然，外观部件的加工形式并不局限于挤压成型，还可以使用冲压、CNC或者其他加工方法加工；同时，成型的外观部件I上具有与内结构件2接合的结构位，结构位可以为凹槽、燕尾槽或其他能与内结构件2紧密接合的结构形式，数量与结构形式一样，示工艺要求而定；
B.把经过A步骤加工成型的外观部件I配置在压铸模具内，往温度为150~300°C的压铸模具内浇注温度为450~750°C的压铸铝液，经过约30s的压铸，压铸铝液形成内结构件2，压铸过程中，部分压铸铝液流入外观部件I上与内结构件2接合的结构位中，从而外观部件I和内结构件2紧密接合，被压铸成一体的金属外壳；本发明并不局限于压铸铝这一材料，还可应用锌