移送装置430，并通过所述第二移送装置430将高温块状体移送并储存至块状体储存槽600。
[0050]更具体地，所述至少一个破碎装置300下端具有二路溜槽700，所述二路溜槽700的第一排料口将所述破碎的高温块状体供给至第一移送装置400，所述二路溜槽700的第二排料口将所述破碎的高温块状体供给至所述第二移送装置430。
[0051]所述二路溜槽700的排料口上分别具有阀门，以使高温块状体的移送方向能够选择第一移送装置400或者第二移送装置430。
[0052]而且，所述块状体储存槽600下部包括氮供给管610，上部包括排气管630。
[0053]所述排气管630具有压力调节阀635，由此能够保持所述块状体储存槽600的压力大于大气压。
[0054]即，就所述块状体储存槽600，其下部具有氮供给管610，从而供给氮气，上部具有的排气管630，从而排出气体，所述排气管630具有压力调节阀635，从而能够保持所述块状体储存槽600的压力大于大气压，能够使外部空气流入最小化。
[0055]而且，所述块状体储存槽600包括水平仪，以检测装入到内部的块状体的量。通过水平仪连续测定形成于内部的高温块状体层的高度，从而能够防止供给超过所述高温块状体储存槽600的容量的块状体。
[0056]而且，能够检测储存于所述高温块状体储存槽600的高温块状体的量。
[0057]所述铁水制备装置还包括第三移送装置450，所述块状体储存槽600下端具有排出装置660，从而将块状体供给至所述第三移送装置450，所述第三移送装置450将所述块状体移送至所述第一移送装置400。
[0058]根据本发明的铁水制备装置还可包括废气改质装置800，以将所述多级流化炉100排出的气体，经集水装置冷却后，分离一部分并压缩，且去除二氧化碳后，与所述熔融炉500排出的高温还原气体混合，从而能够将还原气体进一步供给至所述多级流化炉100。
[0059]而且，为了热分解熔融炉500中使用的粉碳或者块状的一般碳所产生的焦油，维持所述熔融炉500排出的高温的还原气体为1000°C以上，有必要将这种高温还原气体的温度降低为所述多级流化炉100所需的700°C?800°C。
[0060]通过混合所述废气改质装置800供给的常温的二氧化碳去除气体和所述熔融炉500排出的高温还原气体，能够首次进行冷却。
[0061]而且，还可包括气体循环冷却装置900，用于将与所述二氧化碳去除气体混合的高温还原气体的一部分分离，并在集水装置中冷却后，进行压缩并重新与所述高温还原气体混合，从而进一步冷却到供给至所述多级流化炉100的还原气体的温度为止。
[0062]本发明另一优选实施例涉及的铁水制备方法，包括:利用多级流化炉100将粉铁矿还原为还原铁粉的步骤；利用块状化装置压制所述还原铁粉，而制备高温块状体的步骤；利用破碎装置300破碎所述高温块状体的步骤；将所述破碎的块状体移送到装料装置的步骤；以及燃烧粉状或者块状的一般碳，从而熔融从所述装料装置装入到熔融炉500的块状体的步骤。
[0063]所述铁水制备方法还包括将所述破碎的块状体的一部分移送至块状体储存槽600的步骤。
[0064]而且，还包括利用二路溜槽700将所述破碎的块状体分到所述装料装置或者所述块状体储存槽600的步骤。
[0065]正常进行连续生产铁水的状况下，即，当通过所述流化炉100、块状化装置及破碎装置300，能够制备所述熔融炉500所需的高温块状体时，制备超过所述熔融炉500所需的高温块状体量的多余高温块状体，所述多余高温块状体通过所述二路溜槽700的作用，将高温块状体从破碎装置300断断续续地排出到移送装置，从而能够将其移送并储存于所述块状体储存槽600。
[0066]而且，所述铁水制备方法在非正常的作业状况下，即，当通过所述流化炉100、块状化装置及破碎装置300，不能制备所述熔融炉所需的高温块状体时，将储存于所述块状体储存槽600的块状体通过排出装置660排出到第三移送装置450，第三移送装置450将所排出的块状体移送到第一移送装置400，从而能够将所需的高温块状体连续地供给至熔融炉500。
[0067]为了实现如上所述的作业过程，通过所述流化炉100、块状化装置200及破碎装置300的高温块状体生产量应超过所述熔融炉500的高温块状体的需求量。
[0068]如果将通过所述流化炉100、块状化装置200及破碎装置300生产的高温块状体生产量、与所述熔融炉500所需的高温块状体需求量之比，定义为，
[0069]超率=(高温块状体的生产量)/(高温块状体的需求量)X 100，则所述超率为110%?120%。
[0070]在直接使用粉状或者块状的一般碳及粉状含铁矿的铁水制备装置中，所述的设备用量超率的范围以全部启动时间中发生非正常情况的时间的比率达到80 %至90 %左右作为基础。
[0071]一方面，为了制备所述高温块状体，可通过二氧化碳去除装置进一步供给流化炉100所需的还原气体。
[0072]所述高温块状体在所述块状体储存槽600中的滞留时间可为6小时至12小时。
[0073]一方面，正常作业中，块状体储存槽600中高温块状体的储存时间可能会过长，在这种情形下，会产生高温块状体的冷却及分化等，其结果，在非正常状况时供给至所述熔融炉500的高温块状体的性状可能会劣化。
[0074]为了防止发生如上状况，优选地，将在于所述高温块状体储存槽600下部的高温块状体，通过所述排出装置660排出一部分，并用通过流化炉100、块状化装置200及破碎装置300制备而排出的新的高温块状体周期性地替换所述排出的高温块状体的量。
[0075]如上一系列替换过程，能够保持一定的高温块状体在所述块状体储存槽600中的滞留时间，所述滞留时间优选为6小时至12小时。
[0076]这是因为，当滞留时间在6小时以下时，为了进行所述替换过程，相当量的高温还原铁会供给至所述块状体储存槽600，同时与此相应的量的块状体应从块状体储存槽600排出，这导致作业及设备运行的低效率。
[0077]另外，当滞留时间在12小时以上时，所述高温块状体的冷却及分化变得更加严重。
[0078]以上参照附图描述了本发明的实施例，然而，本发明所属技术领域的技术人员能够理解，本发明在不修改其技术思想或者必要技术特征的情况下，可以以其他具体方式实施。
[0079]因此，应理解成以上描述的实施例仅仅是举例而并不用于限定本发明。本发明的保护范围并不以上述描述内容为准，而是以附带的权利要求书为准，由权利要求书的含义及范围和其均等概念导出的所有变更或者变更的形态，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铁水制备装置，包括: 多级流化炉，用于还原粉铁矿而将其转换为还原铁粉； 至少一个块状化装置，用于压制所述还原铁粉而制备高温块状体； 至少一个破碎装置，用于以特定的粒度破碎所述高温块状体； 第一移送装置，用于移送所述破碎的高温块状体； 熔融炉，用于燃烧粉状或者块状的一般碳而熔融所述移送的高温块状体，并将炉内产生的还原气体供给到所述流化还原炉；以及 至少一个块状体储存槽，用于储存所述破碎的高温块状体的一部分， 其中所述块状体储存槽下部包括氮供给管。
2.根据权利要求1所述的铁水制备装置，还包括第二移送装置，用于将所述高温块状体移送至所述块状体储存槽。
3.根据权利要求2所述的铁水制备装置，所述至少一个破碎装置下端具有二路溜槽， 所述二路溜槽的第一排料口将所述破碎的高温块状体供给至所述第一移送装置， 所述二路溜槽的第二排料口将所述破碎的高温块状体供给至所述第二移送装置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的铁水制备装置，所述块状体储存槽上部包括排气管。
5.根据权利要求4所述的铁水制备装置，所述排气管具有压力调节阀，从而保持所述块状体储存槽的压力大于大气压。
6.根据权利要求5所述的铁水制备装置，所述块状体储存槽包括水平仪，以检测储存槽内部的块状体的量。
7.根据权利要求5所述的铁水制备装置，所述铁水制备装置还包括第三移送装置， 所述块状体储存槽下端具有排出装置，从而将块状体供给至所述第三移送装置，所述第三移送装置将所述块状体移送至所述第一移送装置。
8.根据权利要求1所述的铁水制备装置，还包括二氧化碳去除装置，分离所述流化炉排出的废气的一部分而去除二氧化碳，之后将其添加到所述熔融炉所供给的还原气体中，从而将还原气体供给至所述流化炉。
9.根据权利要求1或者8所述的铁水制备装置，还包括气体循环冷却装置，用于分离所述熔融炉产生的还原气体的一部分并冷却后，使其与所述熔融炉供给的还原气体再循环，从而控制供给至所述流化炉的还原气体的温度。
【专利摘要】本发明公开一种铁水制备装置及铁水制备方法。根据本发明的铁水制备装置包括：多级流化炉，还原粉铁矿而将其转换为还原铁粉；至少一个高温块状化装置，压制所述还原铁粉而制备高温块状体；至少一个破碎装置，以特定的粒度破碎所述高温块状体；第一移送装置，移送所述破碎的高温块状体；以及熔融炉，燃烧粉状或者块状的一般碳而熔融所述所移送的高温块状体，并将炉内产生的还原气体供给至流化还原炉。而且，所述铁水制备装置还包括至少一个块状体储存槽，用于储存所述破碎的高温块状体的一部分。通过适用本发明，能够稳定且有效地制备铁水。
【IPC分类】C21B13-14, C21B13-00
【公开号】CN104694687
【申请号】CN201510038469
【发明人】申明均, 周相勋, 金东珍, 金晋泰
【申请人】Posco公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2011年11月18日
【公告号】CN103221555A, CN103221555B, EP2641981A2, WO2012067462A2, WO2012067462A3