镁复合脱硫渣渣态调整剂及镁复合脱硫调渣方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及镁复合脱硫渣渣态调整剂及镁复合脱硫调渣方法，属于钢铁冶金领域。
【背景技术】
[0002]铁水炉外预处理作为一种经济有效的脱硫手段已得到钢铁行业广泛应用。炉外脱硫对优化冶炼工艺、提高钢的质量、发展优质钢种、提高冶金综合效益起到重要的作用，成为钢铁冶金中不可缺少的工序。
[0003]镁复合脱硫工艺是常用的铁水炉外预处理工艺的一种。该工艺对铁水或半钢的脱硫效率高且稳定，因而被多数钢铁企业采用，但存在“脱硫渣渣态较稀，渣铁分离效果差，渣中MFe高(达60%?80% )”的问题，致使镁复合喷吹脱硫铁损高，且脱硫渣不易扒净，造成炼钢工序回硫严重，制约了镁复合喷吹脱硫产能的提高和成本的降低，同时，影响了炼钢工序品种钢的计划兑现。
[0004]国内外企业开展铁水脱硫时，都非常重视控制回硫和减少脱硫铁损。通常，加入稀渣剂改变脱硫渣粘度，以减少渣中带铁量。采用的稀渣剂包括冰晶石、碎玻璃、废铝砖，以及萤石等；PolySiUS公司提出了 POLOP专利技术(螺旋输粉技术)，无需新增任何脱硫设备，调渣剂按固定配比加入脱硫剂中，在脱硫过程中起调渣作用，达到最佳的降铁效果。另外，采用凝渣剂集渣，有利于渣的扒除，减少扒渣铁损。国外某公司在脱硫剂中加入4%的改性剂，降低了脱硫渣中金属铁10个百分点，但该改性剂成本较高。国内多家钢厂在铁水或半钢脱硫过程中加入改质剂，有一定的降铁效果，但不显著，宝钢、梅钢、武钢、马钢、重钢的脱硫渣中金属铁仍高达50%?60%。另外，脱硫调渣或凝渣剂集渣，都为人工投料作业，劳动繁重。
[0005]脱硫过程调渣的中国发明专利主要有5项，均为人工投料。申请号为201310616431的发明专利提供了一种含钒钛铁水用钙基脱硫调渣剂及其制备方法和脱硫调渣方法。所述制备方法包括:将按重量计60?80份的活性石灰粉、10?20份的萤石粉和10?15份的纯碱粉混合均匀，得到钙基脱硫调渣剂。所述钙基脱硫调渣剂的成分按重量百分比计包括:不大于0.10%的S，不大于0.10%的P，60%?80%的Ca0，8%?18%的CaF2,10%?15%的Na2CO3, 2%?8%的S1jP不大于1%的八1 203。所述脱硫调渣方法包括将如上所述的钙基脱硫调渣剂加入含钒钛铁水中，对含钒钛铁水进行脱硫调渣。该发明的有益效果包括:能够提尚含I凡钦铁水脱硫效率；能够降低铁水脱硫后回硫量；能够降低扒渣铁损。CN201310616236发明专利提供了一种含钒钛铁水用脱硫调渣剂及其制备方法和脱硫调渣方法。所述制备方法包括:将按重量计30?40份的石英砂粉、5?10份的萤石粉、5?10份的纯碱粉、30?40份的活性石灰粉和10?20份的氧化铝粉混合均匀，得到脱硫调渣剂。所述脱硫调渣剂的成分按重量百分比计包括:不大于0.080%的S，不大于0.080% 的 P，30%?40% 的 S12,4%?8% 的 CaF2,4%?9% 的 Na2CO3, 30%?40% 的 CaO和8%?16%的A1203。所述脱硫调渣方法包括将如上所述的脱硫调渣剂加入含钒钛铁水中，对含I凡钦铁水进彳丁调脱硫澄。该发明的有益效果包括:能够提尚含I凡钦铁水脱硫效率；能够降低铁水脱硫后回硫量；能够降低扒渣铁损。CN201310636599发明专利提供了一种含钒钛铁水用硅基脱硫调渣剂及其制备方法和脱硫调渣方法。所述制备方法包括:将按重量计60?80份的石英砂粉、2?8份的萤石粉、5?10份的纯碱粉和10?20份的氧化铝粉混合均匀，得到硅基脱硫调渣剂。所述硅基脱硫调渣剂的成分按重量百分比计包括:不大于0.10%的S，不大于0.10%的P，60%?80%的Si02，L 5%?6%的CaF2, 5%?9%的Na2CO3,0 %?3 %的CaO和8 %?18 %的A1203。所述脱硫调渣方法包括将如上所述的硅基脱硫调渣剂加入含钒钛铁水中，对含钒钛铁水进行调渣脱硫。该发明的有益效果包括:能够降低铁水脱硫后回硫量；能够降低扒渣铁损。CN201310632828发明专利提供了一种降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法，其特征在于，向含钒钛铁水中加入1.25kg/t铁水?1.75kg/t铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后进行脱硫；脱硫结束后，对脱硫后的含钒钛铁水进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为原脱硫渣量的2/5?3/5时，再加入1.25kg/t铁水?1.75kg/t铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽，其中，以重量百分比计，所述脱硫调渣剂包括 Ca030 ?40 %、Si0230 ?40 %、Al2038 ?16 %、Na2C034 ?9 %、CaF24 ?8%, S0.010 ?0.080%, P0.010 ?0.080%。CN201210320261 发明专利提供了一种降低脱硫铁水渣熔点的预熔型铁水调渣剂，其成分重量百分比为:石灰5?15%、石英砂50?60%、纯碱10?20%、萤石10?20%、粘结剂，外加4?8%。该发明预熔型铁水调渣剂属Na2O-S12渣系，具有熔点比铁水低，迅速熔化、稀渣的作用，可以减缓铁水包包壁粘渣，避免由于结渣导致的包壁铁水倒不干净的问题。
[0006]从已有的文献资料和发明专利看，脱硫过程调渣所用调渣剂的成分复杂，其成本较高，且调渣剂均为人工投料，增加了人力成本。
【发明内容】
[0007]本发明解决的技术问题是提供镁复合脱硫渣渣态调整剂。
[0008]本发明镁复合脱硫渣渣态调整剂，由以下重量百分比的组分制成:铝灰粉60%?80%，纯碱粉20%?40%。
[0009]其中，所述铝灰粉中含有氧化钙和三氧化二铝，其中，三氧化二铝的重量百分比大于 60% ο
[0010]进一步的，所述镁复合脱硫渣渣态调整剂的活性成分按重量份计为:10?30份的CaO, 10 ?30 份的 Na2O 和 30 ?60 份的 Al2O30
[0011]进一步的，所述铝灰粉和纯碱粉的粒径为0.5mm以下。
[0012]本发明解决的第二个技术问题是提供镁复合脱硫调渣方法，该方法无需人工加脱硫调整剂，消除了繁重的人工劳动。
[0013]本发明镁复合脱硫调渣方法，包括如下步骤:
[0014]a、将上述镁复合脱硫渣渣态调整剂与活性石灰、钝化剂一起进行细磨和表面钝化，得到渣态调整型钝化石灰；
[0015]b、将渣态调整型钝化石灰放入镁复合脱硫系统的石灰料仓，利用石灰喷吹工艺加入渣态调整型钝化石灰，对镁脱硫渣进行渣态调整。
[0016]其中，所述渣态调整型钝化石灰的粒度小于0.1mm。
[0017]其中，a步骤中，按重量比，镁复合脱硫渣渣态调整剂:活性石灰:钝化剂=5?25:75 ?95:0.1 ?0.3。
[0018]进一步的，所述钝化剂为甲基硅油、羟基硅油或二甲基硅油。
[0019]本发明镁复合脱硫渣渣态调整剂成分简单，制备工艺简单易行，脱硫和调渣效果好，可降低铁水或提钒半钢脱硫扒渣铁损5?10kg/t铁，从而显著降低脱硫成本，且有效利用了炼铝工业产生的废弃物铝灰，具有明显的环保经济效应。
[0020]本发明镁复合脱硫调渣方法，将脱硫渣态调整剂加入钝化石灰中，利用脱硫工艺原有的石灰料仓及石灰喷吹罐，在脱硫过程直接进行调渣，这有别于目前所有人工加脱硫调整剂的调渣方法，如此，消除了繁重的人工劳动。
【具体实施方式】
[0021]本发明镁复合脱硫渣渣态调整剂，由以下重量百分比的组分制成:铝灰粉60%?80%，纯碱粉20%?40%。
[0022]其中，所述铝灰粉为制铝生产中的熔渣经冷却加工而成，铝灰粉的主要成分为氧化钙和三氧化二铝，铝灰粉中的三氧化二铝的重量百分比优选为60%以上。
[0023]进一步的，所述镁复合脱硫渣渣态调整剂的活性成分按重量份计为:10?30份的CaO, 10?30份的Na2O和30?60份的A1203。渣态调整剂中，三氧化二铝和氧化钙主要来自于铝灰粉，氧化钠来自于纯碱粉。
[0024]本发明镁复合脱硫渣渣态调整剂的成分中，还含有不可避免的杂质S、P，它们均为铝灰粉和纯碱粉中不可避免的杂质，其成分要求S、P均不大于镁复合脱硫渣渣态调整剂重量的0.2%，这是由于如果S、P含量过高，在调渣过程中会降低脱硫渣的硫容，从而影响脱硫效果。
[0025]进一步的，所述铝灰粉和纯碱粉的粒径为0.5mm以下。
[0026]本发明镁复合脱硫渣渣态调整剂的制备方法为本领域常规的混匀，比如:按比例将铝灰粉和纯碱粉混磨均匀，得到镁复合脱硫渣渣态调整剂。
[0027]本发明还提供镁复合脱硫调渣方法，该方法无需人工加脱硫调整剂，消除了繁重的人工劳动。
[0028]本发明镁复合脱硫调渣方法，包括如下步骤:a、将镁复合脱硫渣渣态调整剂与活性石灰、钝化剂一起进行细磨和表面钝化，得到渣态调整型钝化石灰；b、将渣态调整型钝化石灰放入镁复合脱硫系统的石灰料仓，利用原有的石灰喷吹工艺加入渣态调整型钝化石灰，对镁脱硫渣进行渣态调整。
[0029]进一步的，所述渣