>[0020] 实施例2 (一）原料及重量： 其化学组分按质量百分比为：Si :9. 5%、Mg :1. 5%、Fe彡0? 8%、Cu彡0? 25%、Mn彡0? 1%、 Zn < 0. 20%、Sr :0. 1%、Bi :0. 1%、Te :0. 1%、其它杂质元素单个含量< 0. 05%、其它杂质元素 总含量< 〇. 15%，余量为A1。
[0021] (二）生产方法： (1) 熔炼：将纯度达99. 75%及以上的铝锭投入熔炼炉中，并按配比将合金元素称重好 装炉后在740°C温度下进行熔炼，在熔炼过程中用电磁搅拌加速熔炼速度，并用扒渣车对铝 液夹渣进行扒渣操作，铝液在熔炼炉内时间7. 5h; (2) 除气除渣：经熔炼的铝合金熔体进行炉内精炼和在线除气、除渣；在线除气采用的 是氩气作为覆盖气体，防止净化后的铝液发生二次氧化，气体流量为3m 3/h，除气过程中铝 液温度保持在710°C之间，最后过滤除渣，过滤后的铝熔体可以直接进行浇铸； (3) 铸造：铝合金的浇铸控制温度为690°C，铸造速度为20-70mm/min，冷却水为 40-190 m3/h，得到铸锭； (4) 去应力：铸锭的去应力控制温度为440°C，在120T均匀化退火炉内保温16小时； (5) 锯切：将去应力处理后的铝合金铸锭进行切头尾，然后利用平面锯将铝合金铸锭 锯切成所需厚度的铝合金板材，得到4004铝合金。
[0022] 所述的在线除气是采用氩气除气，流量为3m3/t错恪体，转子转速为400rpm/min。
[0023] 所述的过滤为先用30PPI型过滤板过滤，然后再导入过滤箱过滤。
[0024] 实施例3 (一）原料及重量： 其化学组分按质量百分比为：Si :10. 0%、Mg :1. 8%、Fe彡0? 8%、Cu彡0? 25%、Mn彡0? 1%、 Zn彡0. 20%、Sr :0. 15%、Bi :1. 0%、Te :0. 5%、其它杂质元素单个含量彡0. 05%、其它杂质元素 总含量< 〇. 15%，余量为A1。
[0025] (二）生产方法： (1) 熔炼：将纯度达99. 75%及以上的铝锭投入熔炼炉中，并按配比将合金元素称重好 装炉后在760°C温度下进行熔炼，在熔炼过程中用电磁搅拌加速熔炼速度，并用扒渣车对铝 液夹渣进行扒渣操作，铝液在熔炼炉内时间7h ; (2) 除气除渣：经熔炼的铝合金熔体进行炉内精炼和在线除气、除渣；在线除气采用的 是氩气作为覆盖气体，防止净化后的铝液发生二次氧化，气体流量为4m 3/h，除气过程中铝 液温度保持在730°C之间，最后过滤除渣，过滤后的铝熔体可以直接进行浇铸； (3) 铸造：铝合金的浇铸控制温度为700°C，铸造速度为20-70mm/min，冷却水为 40-190 m3/h，得到铸锭； (4) 去应力：铸锭的去应力控制温度为480°C，在120T均匀化退火炉内保温14小时； (5) 锯切：将去应力处理后的铝合金铸锭进行切头尾，然后利用平面锯将铝合金铸锭 锯切成所需厚度的铝合金板材，得到4004铝合金。
[0026] 所述的在线除气是采用氩气除气，流量为4m3/t错恪体，转子转速为500rpm/min。
[0027] 所述的过滤为先用30PPI型过滤板过滤，然后再导入过滤箱过滤。
[0028] 实施例4 (一）原料及重量： 其化学组分按质量百分比为：Si :10. 5%、Mg :2. 0%、Fe彡0? 8%、Cu彡0? 25%、Mn彡0? 1%、 Zn < 0. 20%、Sr :0. 2%、Bi :2. 0%、Te :1. 0%、其它杂质元素单个含量< 0. 05%、其它杂质元素 总含量< 〇. 15%，余量为A1。
[0029] (二）生产方法： (1) 熔炼：将纯度达99. 75%及以上的铝锭投入熔炼炉中，并按配比将合金元素称重好 装炉后在770°C温度下进行熔炼，在熔炼过程中用电磁搅拌加速熔炼速度，并用扒渣车对铝 液夹渣进行扒渣操作，铝液在熔炼炉内时间6. 8h ; (2) 除气除渣：经熔炼的铝合金熔体进行炉内精炼和在线除气、除渣；在线除气采用的 是氩气作为覆盖气体，防止净化后的铝液发生二次氧化，气体流量为5m 3/h，除气过程中铝 液温度保持在740°C之间，最后过滤除渣，过滤后的铝熔体可以直接进行浇铸； (3) 铸造：铝合金的浇铸控制温度为720 °C，铸造速度为20-70mm/min，冷却水为 40-190 m3/h，得到铸锭； (4) 去应力：铸锭的去应力控制温度为500°C，在120T均匀化退火炉内保温8小时； (5) 锯切：将去应力处理后的铝合金铸锭进行切头尾，然后利用平面锯将铝合金铸锭 锯切成所需厚度的铝合金板材，得到4004铝合金。
[0030] 所述的在线除气是采用氩气除气，流量为5m3/t铝熔体，转子转速为580rpm/min。
[0031] 所述的过滤为先用30PPI型过滤板过滤，然后再导入过滤箱过滤。
[0032] 下表为使用本发明的钎焊材料真空钎焊后换热器的水压试验结果，其中对比产品为常 规的4004/3003/4004钎焊材料换热器，产品1、产品2为采用本发明技术所得到的产品。
【主权项】
1. 一种钎焊用含铋和碲4004铝合金，其特征在于，其化学组分按质量百分比为：Si: 9. 0 ~10. 5%、Mg:1. 0 ~2. 0%、Fe彡 0? 8%、Cu彡 0? 25%、Mn彡 0?l%、Zn彡 0? 20%、Sr:0? 02 ~ 0. 2%、Bi:0. 02~2. 0%、Te:0. 01~1. 0%、其它杂质元素单个含量彡0. 05%、其它杂质元素总 含量< 0. 15%，余量为Al。
2. -种钎焊用含铋和碲4004铝合金的生产方法，其特征在于：包括熔炼、除气除渣、铸 造、去应力和锯切工序，具体过程如下： (1) 熔炼：将纯度达99. 75%及以上的铝锭投入熔炼炉中，并按配比将合金元素称重好 装炉后在720~770°C温度下进行熔炼，在熔炼过程中用电磁搅拌加速熔炼速度，并用扒渣 车对铝液夹渣进行扒渣操作，铝液在熔炼炉内时间< 8h; (2) 除气除渣：经熔炼的铝合金熔体进行炉内精炼和在线除气、除渣；在线除气采用的 是氩气作为覆盖气体，防止净化后的铝液发生二次氧化，气体流量为2~5m3/h，除气过程中 铝液温度保持在700~740°C之间，最后过滤除渣，过滤后的铝熔体可以直接进行浇铸； (3) 铸造：铝合金的浇铸控制温度为670~720°C，铸造速度为20-70mm/min，冷却水为 40-190m3/h，得到铸锭； (4) 去应力：铸锭的去应力控制温度为420~500°C，在120T均匀化退火炉内保温8~ 18小时； (5) 锯切：将去应力处理后的铝合金铸锭进行切头尾，然后利用平面锯将铝合金铸锭 锯切成所需厚度的铝合金板材，得到4004铝合金。
3. 根据权利要求2所述的钎焊用含铋和碲4004铝合金的生产方法，其特征在于：所 述的在线除气为炉内精炼完成后，在静置炉出口处使用在线测氢仪测定铝熔体的液态氢含 量，将铝液转至除气装置，除气装置将氩气通过转子进行搅拌形成微小弥散的气泡，气泡上 浮过程中吸附铝液中的游离氢和有害物质，除气过程中铝液温度保持在700~740°C之间。
4. 根据权利要求2所述的钎焊用含铋和碲4004铝合金的生产方法，其特征在于：所述 的在线除气是采用氩气除气，流量为2~5m3/t铝熔体，转子转速为350~580rpm/min。
5. 根据权利要求2所述的钎焊用含铋和碲4004铝合金的生产方法，其特征在于：所述 的过滤为先用30PPI型过滤板过滤，然后再导入过滤箱过滤。
【专利摘要】本发明涉及一种钎焊用含铋和碲的4004铝合金及其生产方法,其特征在于，其化学组分按质量百分比为：Si：9.0～10.5%、Mg：1.0～2.0%、Fe≤0.8%、Cu≤0.25%、Mn≤0.1%、Zn≤0.20%、Sr：0.02～0.2%、Bi：0.02～2.0%、Te：0.01～1.0%、其它杂质元素单个含量≤0.05%、其它杂质元素总含量≤0.15%，余量为Al；该铝合金的生产方法是经熔炼、除气除渣、铸造、去应力和锯切得到。本发明通过添加微量Bi和Te元素，降低4004合金的表面张力，提高钎焊时4004合金的流动性和润湿性，降低焊接接头不良率，减少焊接漏点发生率。
【IPC分类】C22C21-02, B23K35-28
【公开号】CN104694789
【申请号】CN201510101944
【发明人】莫肇月, 黄相博, 朱玉涛, 龙旭初, 刘莹
【申请人】广西南南铝加工有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月9日