一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法与系统的制作方法
【专利说明】一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法与系统
[0001]本申请为一分案申请，母案的申请日是2012年8月21日；母案的申请号是201210297426.9 ;母案的发明名称是《一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法与系统》。
技术领域
[0002]本发明涉及一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法，另外，本发明还涉及一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统。
【背景技术】
[0003]根据现有技术，生产硬质合金喷涂颗粒，用碳化钨加钨粉配成含炭量为3%左右的原料，成本高，资源利用率低。配料工序既造成原料浪费，也增加了加工、运输等成本；
[0004]另外，现有技术只能生产总碳3%左右的混合料，对客户的特殊需求难以满足。
[0005]CN 1907604A属于低温还原、高温碳化的连续性还原碳化制备方法，用于硬质合金、硬面材料制造，在检测后可能需要微调碳量，重新回炉二次碳化，不容易控制与操作。特别是，硬质合金、硬面材料虽可作为直接应用于喷涂材料，但与铸造碳化钨的技术性能完全不同。
[0006]CN 1907604A明确要求:原料钨氧化物的纯度必须高达99%，因此，原料的成本会非常高！
[0007]CN 1907604A在钼丝炉或单管炉内反应0.5_6小时，冷却出舟0.5-1小时。依此可推断其实际还原碳化时间1-7小时。因此，耗时长，效率低。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法，其可生产出更大范围满足用户需求的最终产品，既减少了中间环节的原料浪费，也节约了大量的加工、运输等成本。
[0009]为此，根据本发明的一个方面，提供了一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤:
[0010]配料:用蓝钨掺配碳黑，根据产品的含碳量确定配碳量，蓝钨/碳黑=(180-220kg)/(28-31kg)；
[0011 ] 混料并第一次研磨:将上述配制好的原料加入研磨机，研磨3-4小时，使其混合均勾，粒度兰8 μ m ;
[0012]碳化:将研磨好的混合料装入设有石墨隔板的碳化工装，将已装料的所述碳化工装送入已经升到1900-2000°C的碳管炉内，并缓缓推进，保持炉温；炉内含进舟升温和出舟冷却共经过25-32分钟碳化后出舟；
[0013]第二次研磨:将经过碳化的炉料取出，放进研磨机，研磨50-70分钟后取出，得到加工硬质合金喷涂颗粒的混合料。
[0014]优选地，配料比例为:蓝钨/碳黑=200kg/30.5kg。
[0015]优选地，所述研磨为以硬质合金球作为球磨介质的球磨。
[0016]优选地，将研磨好的混合料用松装平装法装入所述碳化工装，所述碳化工装为半圆石墨舟皿。
[0017]优选地，炉内经过30分钟时间碳化。
[0018]优选地，第二次研磨时间为I小时。
[0019]根据本发明的另外一个方面，提供了一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统，其特征在于，该系统包括:
[0020]配料装置，其包括蓝钨添加器和碳黑添加器，以及控制蓝钨/碳黑=(180-220kg)/(28-31kg)的配料控制器；
[0021]混料并初次研磨装置，其设置在所述配料装置的下游，包括容纳由配料装置配制好的原料的研磨机和限定研磨时间为3-4小时并且研磨粒度S 8 μπι的初次研磨控制器；
[0022]碳化装置，其设置在所述混料并初次研磨装置的下游，包括容纳研磨好的混合料的设有石墨隔板的碳化工装、容纳所述碳化工装的温度保持1900-2000°C的碳管炉、以及控制碳化工装缓缓推进并且含进舟升温和出舟冷却共经过25-32分钟炉内碳化的碳化控制器；以及
[0023]二次研磨装置，其设置在所述碳化装置的下游，包括容纳经过碳化的炉料的研磨机和限定研磨时间为50-70分钟由此得到加工硬质合金喷涂颗粒的混合料的二次研磨控制器。
[0024]优选地，所述配料控制器为保持蓝钨/碳黑=200kg/30.5kg的比例控制器。
[0025]优选地，所述研磨机为以硬质合金球作为球磨介质的球磨机。
[0026]优选地，所述碳化工装为半圆石墨舟皿。
[0027]优选地，所述碳化控制器设定炉内碳化时间为30分钟。
[0028]优选地，所述二次研磨控制器设定二次研磨时间为I小时。
[0029]根据本发明，直接用蓝钨生产出含碳量符合要求的混合料，既减少了中间环节的原料浪费，也节约了大量的加工、运输等成本；
[0030]根据本发明，可以根据用户需要调控碳黑添加量，生产出含碳量百分之零点几到六点几的混合料，从而生产出能够更大范围地满足用户需求的最终产品。
[0031]根据本发明，用于制造硬质合金喷涂颗粒。硬质合金喷涂颗粒又名“铸造碳化钨”。
[0032]根据本发明，以蓝钨为原料。而蓝钨的分子式是Ha5WO3，无钴粉，客观上无纯度要求，有利于降低成本和原料的充分利用。
[0033]根据，本发明属于一次性还原碳化，碳化时间25-32分钟，用时短，效率高。根据本发明，一次性还原碳化，工艺参数一旦确定，无须检测和微调碳量，便直接用于铸造碳化钨熔炼工序。因此，本发明容易操作。
【附图说明】
[0034]图1是本发明的硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0036]—、生产过程
[0037]1、配料:用蓝钨掺配一定量的碳黑。一般情况下，蓝钨/碳黑=(180-220kg)/(28-31kg)。在一个实施例中，配料比例为:蓝钨/碳黑=200kg/30.5kg。配碳量根据需要进行调控。
[0038]2、混料并球磨。用上述配制好的原料一并加入以硬质合金球作为球磨介质的球磨机，研磨3-4小时，