砂轮主轴组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于研磨工艺装备技术领域，尤其涉及一种砂轮主轴组件。
【背景技术】
[0002]在研磨加工中，需要依据实际需要对砂轮主轴的倾斜角度进行调整。现有的砂轮主轴组件采用三点式调整方法，即分别调整三点高度以确定砂轮主轴与水平面的夹角，调整时由于要分别调整三点的高度，调整比较复杂，且由于现有的砂轮主轴组件是支杆结构，可靠性较低，调整精度较低，又由于该调整结构一般位于安装座底部，手动调整不方便。还有，现有技术中的砂轮主轴在水平面上左右角度位置不能调节，所加工的工件位置有限，难以满足特定形状工件的加工。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种砂轮主轴组件，旨在解决现有技术中的砂轮主轴组件在对砂轮主轴的倾斜角度进行调整时操作复杂及调整精度较低的技术问题。
[0004]本发明是这样实现的，一种砂轮主轴组件，所述砂轮主轴组件包括基座、安装在所述基座上的驱动部、由所述驱动部驱动移动的第一滑动件、具有第一端及第二端的连杆、固设在所述基座上的枢接轴、砂轮主轴以及用于固定所述砂轮主轴且枢接在所述枢接轴上的安装座，所述连杆的第一端枢接在所述第一滑动件上，所述连杆的第二端枢接在所述安装座上，所述连杆的第一端的转动轴线、所述连杆的第二端的转动轴线与所述枢接轴的轴线相互平行，所述第一滑动件的移动方向与所述枢接轴的轴线相互垂直，所述砂轮主轴组件还包括用于在所述安装座调整至预定倾角位置后将该安装座紧固在所述基座上的紧固件。
[0005]本发明相对于现有技术的技术效果是:砂轮主轴组件包括基座、驱动部、第一滑动件、连杆、枢接轴、砂轮主轴、安装座与紧固件，连杆的第一端与第一滑动件枢接，连杆的第二端与安装座枢接。在需要调整砂轮主轴的倾斜角度时，先松开紧固件，驱动部带动第一滑动件在基座上移动，连杆摆动并带动安装座绕枢接轴摆动，固定在安装座上的砂轮主轴跟随作摆动，在调整至预定倾角位置后，通过紧固件将安装座紧固在基座上，实现砂轮主轴的倾斜角度调整。本发明提供的砂轮主轴组件结构简单，操作容易，调节精度高，在调节好倾角位置后定位可靠。
【附图说明】
[0006]图1是本发明实施例提供的砂轮主轴组件的装配图。
[0007]图2是图1的砂轮主轴组件的装配图，其中左右摆动调节机构、前后调节机构与上下调节机构未示。
[0008]图3是图2的砂轮主轴组件的局部剖视图。
[0009]图4是图2的砂轮主轴组件的分解图。
[0010]图5是图4的砂轮主轴组件的进一步的分解图。
[0011]图6是图1的砂轮主轴组件中应用的左右摆动调节机构与前后调节机构的装配图。
[0012]图7是图6的左右摆动调节机构与前后调节机构的另一角度的装配图。
[0013]图8是图1的砂轮主轴组件中应用的前后调节机构的装配图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]请参阅图1至图4，本发明实施例提供的一种砂轮主轴组件300，砂轮主轴组件300包括基座310、安装在基座310上的驱动部320、由驱动部320驱动移动的第一滑动件302、具有第一端303a及第二端303b的连杆303、固设在基座310上的枢接轴304、砂轮主轴330以及用于固定砂轮主轴330且枢接在枢接轴304上的安装座340，连杆303的第一端303a枢接在第一滑动件302上，连杆303的第二端303b枢接在安装座340上，连杆303的第一端303a的转动轴线、连杆303的第二端303b的转动轴线与枢接轴304的轴线相互平行，第一滑动件302的移动方向与枢接轴304的轴线相互垂直，砂轮主轴组件300还包括用于在安装座340调整至预定倾角位置后将该安装座340紧固在基座310上的紧固件(图未示)。
[0016]砂轮主轴组件300包括基座310、驱动部320、第一滑动件302、连杆303、枢接轴
304、砂轮主轴330、安装座340与紧固件，连杆303的第一端303a与第一滑动件302枢接，连杆303的第二端303b与安装座340枢接。在需要调整砂轮主轴330的倾斜角度时，先松开紧固件，驱动部320带动第一滑动件302在基座310上移动，连杆303摆动并带动安装座340绕枢接轴304摆动，固定在安装座340上的砂轮主轴330跟随作摆动，在调整至预定倾角位置后，通过紧固件将安装座340紧固在基座310上，实现砂轮主轴330的倾斜角度调整。本发明提供的砂轮主轴组件300结构简单，操作容易，调节精度高，在调节好倾角位置后定位可靠。
[0017]进一步地，驱动部320包括输入轴321、与第一滑动件302螺纹转动配合的第一丝杆301以及具有输入齿轮3221及输出齿轮3222的锥齿轮传动机构322，输入轴321穿过基座310，输入齿轮3221与输入轴321同步转动，第一丝杆301与输出齿轮3222同步转动并带动第一滑动件302在基座310上滑动。基座310的一侧上安装有支撑架3211，支撑架3211上安装有用于支承输入轴321的轴承，输入轴321穿过基座310，输入轴321上安装有便于输入轴321转动的第一手轮323。该方案结构紧凑，让输入轴321与第一丝杆301呈垂直分布，便于对输入轴321的转动操作。可以理解地，驱动部320还可以采用气缸、液压缸、电缸或其他能输出移动的驱动件。
[0018]请同时参阅图5，基座310作为其他零部件的载体。基座310上开设有供第一滑动件302滑动的滑槽3111，该滑槽3111的长度方向与砂轮主轴330的长度方向相平行。基座310上固定有支撑座3011及安装在支撑座3011上且用于支承第一丝杆301的轴承。第一滑动件302相对于第一丝杆301的两侧上分别固定有一个铰链轴3021，两个铰链轴3021同轴设置。连杆303的数量为二，两个连杆303的第一端303a分别枢接在对应的铰链轴3021上，而两个连杆303的第二端303b均与安装座340枢接，且两个连杆303的第二端303b也落在同一轴线上。枢接轴304固定在基座310上，而且枢接轴304穿过安装座340，枢接轴304作为安装座340的转动轴。紧固件能穿过基座310与安装座340，并将安装座340紧固在基座310上。在需要调整砂轮主轴330的倾斜角度时，先松开紧固件，驱动部320带动第一丝杆301转动，与第一丝杆301螺纹转动配合的第一滑动件302可在滑槽3111上作前后方向上的滑动。同时，安装座340绕枢接轴304作摆动，在调整至预定倾角位置后，通过紧固件将安装座340紧固在基座310上，从而实现砂轮主轴330的倾斜角度调整。对称设置在第一滑动件302的相对两侧的连杆303，一同带动安装座340作摆动，该结构紧凑，操作方便，倾角调节精度好，调节好倾角后定位牢固，倾角调节范围是O至30°，能适应不同形状尺寸工件的加工。
[0019]进一步地，所述安装座340包括本体341、由所述本体341的相对两侧上延伸形成的两个侧壁342以及与所述本体341机械连接的紧固部343，所述本体341开设有第一凹槽3411，所述紧固部343开设有第二凹槽3431，所述第一凹槽3411与所述第二凹槽3431相对且共同形成锁紧腔，所述砂轮主轴330锁紧在所述锁紧腔中。砂轮主轴330的外壁呈柱状，第一凹槽3411与第二凹槽3431均呈半个柱状，砂轮主轴330放置在第一凹槽3411与第二凹槽3431之间，本体341与紧固部343之间采用螺钉锁合，将砂轮主轴330固定在锁紧腔中。
[0020]进一步地，所述基座310包括基板311以及分别固设在所述基板311的相对两侧上的两个侧板312，每一所述侧板312上均开设有弧形通槽3121，所述弧形通槽3121的圆心在所述枢接轴304的轴线上；所述安装座340位于所述基座310的所述两个侧板312之间的位置上，所述侧壁342与所述侧板312—一对应相靠近；所述紧固件穿过其中一个所述侧板312的所述弧形通槽3121、所述安装座340的两个所述侧壁342、另外一个所述侧板312的所述弧形通槽3121且将所述安装座340紧固在所述基座310上。基板311与两个侧板312形成容纳腔，锥齿轮传动机构322、第一丝杆301与第一滑动件302设置在容纳腔内部，安装座340设置在两个侧板312之间的位置上，该方案结构紧凑，占用空间小。紧固件在弧形通槽3121中移动，能带动安装座340绕枢接轴304作摆动，在调整至预定倾角位置后，通过紧固件将安装座340紧固在基座310上。该方案容易加工与装配，工作可靠。两个侧板312之间且远离驱动件331的一侧上设置有挡板307，挡板307能避免切削肩与切削液进入容纳腔。
[0021]进一步地，所述连杆303的数量为二，所述连杆303、所述侧壁342与所述侧板312一一对应；所述侧壁342的靠近与该侧壁342对应的所述侧板312的一侧上开设有容纳槽3421，与该侧壁342对应的所述连杆303在该容纳槽3421中转动。容纳槽3421的设置，让侧壁342与侧板312相邻，结构紧凑。容纳槽3421大致呈直角三角形，容纳槽3421依据预定倾角调节范围开设。设置在第一滑动件302的相对两侧上的连杆303，一同带动安装座340作摆动，工作可靠。
[0022]进一步地，所述砂轮主轴组件300还包括设置在所述侧板312上的弧形标尺305以及与所述弧形标尺305相配合以指示所述安装座340的倾角位置的指示尺306，所述弧形标尺305的圆心在所述枢接轴304的轴线上，所述指示尺306滑动设置在所述弧形通槽3121中且套设在所述紧固件上。弧形标尺