一种提高钒渣五氧化二钒含量的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于含钒铁水冶金技术领域，具体涉及一种提高钒渣五氧化二钒含量的方 法。
【背景技术】
[0002] 以钒铁矿为原料的钢铁企业，炼钢所使用的铁水中含钒、钛等微量元素，简称含钒 铁水，为提取含钒铁水中的钒元素，采用转炉双联工艺，即含钒铁水先经过转炉提钒后炼成 半钢并提取钒渣，其中钒渣中的V元素以V 2O3形式存在于钒渣中。钒渣倒出后，需经过破 碎一磁选一回转窑钠化氧化培烧，生成溶于水的五价钒化合物，然后再经过水浸得到含钒 溶液，钒液经过沉钒一产品转化后得到氧化钒产品。其中在回转窑焙烧工序中，焙烧温度在 850 °C左右，容易生产低熔点硅酸盐相，生成液相，造成物料烧结、窑体结圈现象，阻碍了钒 的进一步氧化，降低了钒的转浸率。现有钒渣钠化焙烧提钒工艺中钒的回收率低于85%，收 率较低。
【发明内容】
[0003] 针对上述技术问题，本发明公开了一种提高钒渣五氧化二钒含量的方法，替代了 原钒化工流程中的回转窑焙烧工序，解决了焙烧过程中粘窑的问题，并充分利用钒渣的余 热进行氧化，大幅度降低了能耗，提高钒产品生产效率。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明一种提高钒渣五氧化二钒含量的方法采取下述技术 方案： 含钒铁水经过转炉提钒后，将提钒后的半钢倒出，钒渣留在提钒转炉内继续吹氧氧化， 使钒渣中的V2O3转化成V 205，氧化后的钒渣直接进入钒化工的浸钒工序，得到五氧化二钒。
[0005] 本发明所述钒渣吹氧氧化的氧压控制范围为0. 1-0. 5Mpa，枪位控制范围为 400-800mm〇
[0006] 本发明所述对钒渣供氧采用顶吹、底吹、侧吹中的任意一种或几种，供氧量保证渣 中V2O3转化成V2O5。
[0007] 本发明所述钒渣吹氧氧化的温度为800-1300°C。
[0008] 所说的钒渣在转炉中继续吹氧氧化，为保证供氧量大于含钒渣中各组分全部氧化 成最高价氧化物所需的氧量，需以渣中的ν5+/τν作为检验氧化程度的指标，吹氧结束后渣 中的 V5+/TV>0. 85。
[0009] 采用此方法得到的含钒渣通过酸浸、碱浸、铵浸、氨浸、碳酸化浸出得到含钒溶液， 钒液经过沉钒一产品转化后得到氧化钒产品。
[0010] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：含钒渣直接在转炉中吹氧氧化生成五 价钒，替代了原钒化工工艺的回转窑焙烧工序，解决了回转窑焙烧工序中的粘窑等问题， 缩减了钒化工流程中的钒渣破碎、磁选等工序；并充分利用了钒渣的余热进行氧化，本方法 大幅度降低了能耗，提高了钒产品的生产效率。
【具体实施方式】
[0011] 下面以【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012] 实施例1 : 铁水成分为：
【主权项】
1. 一种提高钒渣五氧化二钒含量的方法，其特征在于，含钒铁水经过转炉提钒后，将提 钒后的半钢倒出，钒渣留在提钒转炉内继续吹氧氧化，使钒渣中的V2O3转化成V205，氧化后 的钒渣直接进入钒化工的浸钒工序，得到五氧化二钒。
2. 根据权利要求1所述的一种提高钒渣五氧化二钒含量的方法，其特征在于，所述钒 渣吹氧氧化的氧压控制范围为〇. 1-0. 5Mpa，枪位控制范围为400-800mm。
3. 根据权利要求1-2任意一项所述的一种提高钒渣五氧化二钒含量的方法，其特征 在于，对钒渣供氧采用顶吹、底吹、侧吹中的任意一种或几种，供氧量保证渣中V2O3转化成 V2〇5〇
4. 根据权利要求1-3任意一项所述的一种提高钒渣五氧化二钒含量的方法，其特征在 于，所述轨澄吹氧氧化的温度为800-1300°C。
【专利摘要】本发明涉及一种提高钒渣五氧化二钒含量的方法,属于含钒铁水冶金技术领域。技术方案是：铁水采用转炉供氧提钒，提钒后将半钢倒出，钒渣留在提钒转炉中继续吹氧氧化，通过控制吹氧量和枪位，使钒渣中V2O3转化生成V2O5。该方案充分利用钒渣的余热进行氧化，改变了原化工工序将钒渣冷却到室温后再经破碎、磁选铁后进入回转窑氧化培烧的工艺，替代了原钒化工流程中的钒渣焙烧工序，大幅度降低能耗，提高钒产品生产效率。
【IPC分类】C21C5-36
【公开号】CN104726633
【申请号】CN201510097644
【发明人】白银舰, 刘杰, 张志新
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月5日