1000MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢带及其生产方法，尤其是一种100MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法。
【背景技术】
[0002]打包钢带主要适用于钢板、钢卷、钢管、铝锭、锌锭、轻纺、化工、木制品等包装捆扎用的碳锰钢、低合金钢所制造的钢带。其按抗拉强度可分为低强度钢带、中强度钢带、高强度钢带，抗拉强度彡100MPa (100MPa级)的钢带属于高强度钢带，由于其抗拉强度最优，且产品坚固、耐用，故普遍应用于大宗货物的拥包。
[0003]目前，国内外生产抗拉强度100MPa级别的冷轧打包钢带，成分设计多采用加入Nb,Ti,V等贵重合金元素，利用细晶强化、沉淀强化方法得到高强度的热轧原料。由于贵重合金的加入，造成现有的100MPa级冷轧打包钢带生产成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种低成本、性能优良的100MPa级高强冷轧打包钢带；本发明还提供了一种100MPa级高强冷轧打包钢带的生产方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:其钢种化学成分的质量分数为:C 0.16 ?0.20%，Mn 0.65 ?1.00%，Si 0.10 ?0.25%，S 彡 0.025%，P 彡 0.030%，Al彡0.015%，N^0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0006]本发明所述钢种中，Al含量为0.015?0.030%。
[0007]本发明方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧轧制、卷取和酸洗冷连轧工序；所述酸洗冷连轧工序包括酸洗连轧、退火发蓝和涂油步骤；所述钢带化学成分的质量分数如上所述。
[0008]本发明方法所述热轧轧制工序:加热温度1100?1200°C，终轧温度820?860°C，卷取温度580?610 °C。
[0009]本发明方法所述酸洗连轧步骤:采用酸洗五机架连轧轧制，总压下率70?75%。
[0010]本发明方法所述退火发蓝步骤:采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度450?550°C，保温时间6?10s，空冷冷却。
[0011]本发明通过S1-Mn固溶强化，其原理为:融入固溶体中的S1、Mn原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。S1-Mn固溶强化属于置换固溶，它相对于间隙固溶的优势在于增加强度和硬度的同时，韧性和塑性下降不明显。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明通过S1-Mn固溶强化的成分设计，不加Nb、T1、V等贵重合金元素，有效地降低了生产成本。
[0013]本发明方法采用S1-Mn固溶强化的成分设计，不加Nb、T1、V等贵重合金元素，有效地降低了生产成本；后续采用通过控制热轧控轧控冷、冷轧硬化工艺、低温退火发蓝工艺，保证了最终产品的优良性能。因此，本发明方法具有生产成本低、产品性能优良、工艺简单的特点。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，下述实施例中的性能检测采用纵向试样，标距为50mm，宽度为25mm。
[0015]实施例1:本100MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。
[0016]成分的质量百分含量:C0.16%，Mn 1.00%，S 0.004%，P 0.018%，Si 0.14%，Als0.022%，N 0.003%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0017]本生产方法采用下述工序:转炉冶炼工序、LF炉精炼工序、连铸工序、热轧轧制工序、卷取工序和酸洗冷连轧工序；
所述酸洗冷连轧工序采用下述步骤:酸洗连轧步骤、纵剪加工步骤、退火发蓝步骤、涂油步骤和成品包装步骤。
[0018]其中:热轧加热温度1150°C，终轧温度840°C，卷取温度590°C。冷轧板带厚度规格:0.91mm，热轧板料厚度规格3.1mm ;酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制，冷轧总压下率为70.6%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度(退火温度)510°C，保温时间7s，空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1022MPa，延伸率A50mm 为 10%。
[0019]实施例2:本100MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。
[0020]成分的质量百分含量:C0.18%，Mn 0.91%，S 0.010%，P 0.020%，Si 0.20%，Als0.023%，N 0.004%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0021]生产方法:热轧加热温度1155°C，终轧温度850°C，卷取温度595°C。冷轧板带厚度规格:0.9mm，热轧板料厚度规格3.0mm ;酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制，冷轧总压下率为70%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度520°C，保温时间8s，空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1015MPa，延伸率A50mm为11.5%。
[0022]实施例3:本100MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。
[0023]成分的质量百分含量:C0.19%，Mn 0.80%，S 0.008%，P 0.015%，Si 0.21%，Als0.025%，N 0.004%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0024]生产方法:热轧加热温度1175°C，终轧温度830°C，卷取温度585°C。冷轧板带厚度规格:0.8mm，热轧板料厚度规格2.8mm ;酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制，冷轧总压下率为71.4%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度490°C，保温时间8.5s，空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1023MPa，延伸率A50mm为11%。
[0025]实施例4:本100MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。
[0026]成分的质量百分含量:C0.20%，Mn 0.65%，S 0.009%, P 0.020%，Si 0.25%，Als0.015%，N 0.003%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0027]生产方法:热轧加热温度1165°C，终轧温度850°C，卷取温度580°C。冷轧板带厚度规格:0.8mm，热轧板料厚度规格3.0mm ;酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制，冷轧总压下率为73.3%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度500°C，保温时间8s，空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1012MPa，延伸率A50mm为11.5%。
[0028]实施例5:本100MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。
[0029]成分的质量百分含量:C0.18%，Mn 0.95%，S 0.015%，P 0.022%，Si 0.10%，Als0.021%，N 0.004%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0030]生产方法:热轧加热温度1154°C，终轧温度845°C，卷取温度590°C。冷轧板带厚度规格:0.8mm，热轧板料厚度规格2.75mm ;酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制，冷轧总压下率为70.9%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度510°C，保温时间7.5s，空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1025MPa，延伸率A50mm为
10.5%。
[0031]实施例6:本100MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。
[0032]成分的质量百分含量:C0.17%，Mn 0.72%，S 0.025%，P 0.027%，Si 0.18%，Als0.030%，N 0.006%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0033]生产方法:热轧加热温度1100°C，终轧温度820°C，卷取温度605°C。冷轧板带厚度规格:0.8mm，热轧板料厚度规格3.2mm ;酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制，冷轧总压下率为75%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度550°C，保温时间6s，空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1020MPa，延伸率A50mm为11%。
[0034]实施例7:本100MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。
[0035]成分的质量百分含量:C0.18%，Mn 0.83%, S 0.022%, P 0.03%, Si 0.13%，Als0.02%，N 0.005%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0036]生产方法:热轧加热温度1200°C，终轧温度860°C，卷取温度610°C。冷轧板带厚度规格:0.8mm，热乳板料厚度规格3.1mm ;酸洗连乳步骤采用酸洗五机架连乳乳制，冷乳总压下率为74.2%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度450°C，保温时间10s，空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1027MPa，延伸率A50mm为10%。
【主权项】
1.一种100MPa级高强冷轧打包钢带，其特征在于，其钢种化学成分的质量分数为:C0.16 ?0.20%，Mn 0.65 ?1.00%，Si 0.10 ?0.25%，S 彡 0.025%，P 彡 0.030%，Al 彡 0.015%， 0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的100MPa级高强冷轧打包钢带，其特征在于:所述钢种中，Al含量为0.015?0.030%。
3.一种100MPa级高强冷轧打包钢带的生产方法，其特征在于:其包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧轧制、卷取和酸洗冷连轧工序；所述酸洗冷连轧工序包括酸洗连轧、退火发蓝和涂油步骤；所述钢带化学成分的质量分数为:c 0.16?0.20%,Mn 0.65?1.00%，Si0.10 ?0.25%，S 彡 0.025%，P 彡 0.030%，Al 彡 0.015%，N 彡 0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的100MPa级高强冷轧打包钢带的生产方法，其特征在于，所述热轧轧制工序:加热温度1100?1200°C，终轧温度820?860°C，卷取温度580?610。。。
5.根据权利要求3所述的100MPa级高强冷轧打包钢带的生产方法，其特征在于，所述酸洗连轧步骤:采用酸洗五机架连轧轧制，总压下率70?75%。
6.根据权利要求3、4或5所述的100MPa级高强冷轧打包钢带的生产方法，其特征在于，所述退火发蓝步骤:采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度450?550°C，保温时间6?10s，空冷冷却。
【专利摘要】本发明公开了一种1000MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法，其包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧轧制、卷取和酸洗冷连轧工序；所述酸洗冷连轧工序包括酸洗连轧、退火发蓝和涂油步骤；所述钢带化学成分的质量分数为：C 0.16～0.20%，Mn 0.65～1.00%，Si 0.10～0.25%，S≤0.025%，P≤0.030%，Al≥0.015%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质。本方法采用Si-Mn固溶强化的成分设计，不加Nb、Ti、V等贵重合金元素，有效地降低了生产成本；后续采用通过控制热轧控轧控冷、冷轧硬化工艺、低温退火发蓝工艺，保证了最终产品的优良性能。本方法具有生产成本低、产品性能优良、工艺简单的特点。
【IPC分类】C21D8-02, C22C38-06
【公开号】CN104726765
【申请号】CN201510084230
【发明人】齐建群, 杨晓江, 梅淑文, 杨丽芳, 王淑华, 陶维纯, 王卫东, 孙璐, 王力达
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月16日