节能型铸造用水基消失模涂料的制作方法
【专利说明】节能型铸造用水基消失模涂料
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技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种节能型铸造用水基消失模涂料。
[0003]
【背景技术】
[0004]现有的消失模涂料，都是依靠其耐火粉料在高温下的物理和化学惰性产生防粘砂效果，追求高耐火度材料，所以耐火材料选择比较单一。现有消失模涂料清砂时不能成片剥离，容易造成铸件表面存在多样性缺陷。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种节能型铸造用水基消失模涂料，有利于逐渐剥离、更加节约成本。
[0007]本发明提供的节能型铸造用水基消失模涂料，由耐火材料、粘结剂、悬浮剂、助剂和水组成，所述的耐火材料为复合耐火材料，包括铝矾土、锆英粉、叶腊石，并且其重量份混合比为:20?40:60?80:5?10。所述涂料的重量百分比配比为:复合耐火材料60?80%，粘结剂0.5?3%，悬浮剂I?2%，助剂0.5?2%，其余组分为水。所述助剂为磷酸二氢钠，所述的悬浮剂选用钠基膨润土或锂基膨润土。
[0008]本发明提供的节能型铸造用水基消失模涂料，其有益效果在于，在保证涂料耐火度前提下，大大减少了消失模涂料中资源型材料的消耗；其混合涂料配比能促使涂料高温结壳、易与铸件剥离，减少清砂能耗，同时清砂时烧结涂料层的成片剥离也减少了铸件表面多样性缺陷产生的可能。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的节能型铸造用水基消失模涂料进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的节能型铸造用水基消失模涂料，由耐火材料、粘结剂、悬浮剂、助剂和水组成，所述的耐火材料为复合耐火材料，包括铝矾土、锆英粉、叶腊石，并且其重量份混合比为:20:70:5。所述涂料的重量百分比配比为:复合耐火材料60%，粘结剂2.5%，悬浮剂
1.8%，助剂0.5?0.9%，其余组分为水。所述助剂为磷酸二氢钠，所述的悬浮剂选用钠基膨润土。
[0012]按配比用量称取涂料各组分原材料，加料时注意先将水与悬浮剂、粘结剂和助剂按顺序加入，需控制搅拌转速及搅拌时间。混合均匀后逐渐加入复合耐火材料；水和悬浮剂可作为调整项，根据实际情况适当调整。
【主权项】
1.一种节能型铸造用水基消失模涂料，其特征在于:由耐火材料、粘结剂、悬浮剂、助剂和水组成，所述的耐火材料为复合耐火材料，包括铝矾土、锆英粉、叶腊石，并且其重量份混合比为:20?40:60?80:5?10，所述涂料的重量百分比配比为:复合耐火材料60?80%，粘结剂0.5?3%，悬浮剂I?2%，助剂0.5?2%，其余组分为水，所述助剂为磷酸二氢钠，所述的悬浮剂选用钠基膨润土或锂基膨润土。
【专利摘要】本发明公开了一种节能型铸造用水基消失模涂料，由耐火材料、粘结剂、悬浮剂、助剂和水组成，所述的耐火材料为复合耐火材料，包括铝矾土、锆英粉、叶腊石，并且其重量份混合比为：20～40：60～80：5～10。所述涂料的重量百分比配比为：复合耐火材料60～80%，粘结剂0.5～3%，悬浮剂1～2%，助剂0.5～2%，其余组分为水。本发明的涂料在保证涂料耐火度前提下，选用复合耐火材料，大大减少了消失模涂料中资源型材料的消耗；其混合涂料配比能促使涂料高温结壳、易与铸件剥离，减少清砂能耗，同时清砂时烧结涂料层的成片剥离也减少了铸件表面多样性缺陷产生的可能。而磷酸盐助剂的选用也大大减少了涂料组分对环境的污染作用。
【IPC分类】B22C3-00
【公开号】CN104741519
【申请号】CN201310727541
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月26日