防止冷铁设置错误的铸件生产方法及模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种防止冷铁设置错误的铸件生产方法及模具。
【背景技术】
[0002]铸造生产中，常常要使用冷铁来对需要加速冷却的部位进行激冷，来使得铸件中的不同厚度部分顺序凝固或同时凝固，进而获得内部致密、满足UT探伤级别的铸件。例如，一般的球墨铸铁需要8?40%铸件重量的冷铁，亦即，需要几十至上千块不同型号的冷铁来实现铸件的顺序凝固或同时凝固，因此如何保证冷铁的位置、数量及型号设置正确是保证铸铁质量的重要因素。
[0003]现有技术中，针对冷铁的设置方式如下:一般是在模样和芯盒等模具上画出标记线、颜色等冷铁标识来表示冷铁的位置和数量，在造型、制芯时，工人根据模具上的标记线、颜色对型砂紧实及逐块摆放冷铁，此种方式存在如下问题:容易使冷铁跑位，甚至漏放或错放冷铁，在起型、起芯后不易发现冷铁的错误设置，导致铸件内部局部缩松缩孔无法满足UT探伤级别而报废。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，有必要提供一种防止冷铁设置错误的铸件生产方法。
[0005]还有必要提供一种防止冷铁设置错误的模具。
[0006]一种防止冷铁设置错误的铸件生产方法，包括如下步骤:
根据预设的带有不同尺寸、位置分布的冷铁三维工艺在模具上加工出预定尺寸的冷铁轮廓线、在模具上的冷铁轮廓线的包围区域内加工出冷铁信息，以及在模具上的冷铁轮廓线的包围区域内开设预定尺寸的磁铁装配孔；
在模具上的磁铁装配孔中装入与磁铁装配孔形状相适应的磁铁，磁铁与模具相对固定;
在造型、制芯过程中，根据模具上刻出的冷铁轮廓线、冷铁信息设置对应的冷铁及利用磁铁装配孔中的磁铁对设置的冷铁进行定位；
在型/芯砂硬化起型/起芯后，根据模具的冷铁轮廓线及冷铁信息在型芯半成品工作表面留下的冷铁轮廓线印痕及冷铁信息印痕，来判断冷铁是否设置错误；
在判断出冷铁设置正确后，进行合箱浇注以获得对应的铸件。
[0007]一种防止冷铁设置错误的模具，该防止冷铁设置错误的模具上加工有预定尺寸的冷铁轮廓线、冷铁信息及开设有磁铁装配孔，其中，冷铁信息及磁铁装配孔位于冷铁轮廓线的包围区域内，磁铁装配孔中装入与磁铁装配孔形状相适应的磁铁，磁铁与模具相对固定。
[0008]上述防止冷铁设置错误的铸件生产方法及模具中，在模具上加工出冷铁轮廓线、冷铁信息及开设磁铁装配孔，磁铁装配孔中装入与磁铁装配孔形状相适应的磁铁，利用模具上加工的冷铁轮廓线、冷铁信息来设置对应的冷铁及利用磁铁装配孔中的磁铁对设置的冷铁进行定位，并根据模具的冷铁轮廓线及冷铁信息在型芯半成品工作表面留下的冷铁轮廓线印痕及冷铁信息印痕，来保证冷铁设置的正确性。
【附图说明】
[0009]附图1是一较佳实施方式的防止冷铁设置错误的铸件生产方法的步骤流程图。
[0010]图2是芯盒上的冷铁轮廓线、冷铁信息及磁铁装配孔位置示意图。
[0011]图3是设置了冷铁的芯盒示意图。
[0012]图4为砂芯上冷铁设置示意图。
[0013]图中:防止冷铁设置错误的铸件生产方法步骤S301?S305、模具10、冷铁轮廓线
11、冷铁信息12、磁铁装配孔13、磁铁14、冷铁15、砂芯16。
【具体实施方式】
[0014]请参看图1，其为一较佳实施方式的防止冷铁设置错误的铸件生产方法流程图，该防止冷铁设置错误的铸件生产方法，包括如下步骤:
步骤S301，根据预设的带有不同尺寸、位置分布的冷铁三维工艺在模具上加工出预定尺寸的冷铁轮廓线、在模具上的冷铁轮廓线的包围区域内加工出冷铁信息，以及在模具上的冷铁轮廓线的包围区域内开设预定尺寸的磁铁装配孔，冷铁信息包括冷铁型号信息。其中，步骤S301具体为:根据铸造工艺设计、计算模拟得到合格的铸造工艺，形成带有不同尺寸、位置分布的冷铁三维工艺；进行三维模具设计，且在三维模具设计过程中，根据冷铁三维工艺在三维模具上增加投影冷铁轮廓线，在冷铁轮廓线内开设预定尺寸的磁铁装配孔，在冷铁轮廓位置内刻冷铁信息；采用数控机床加工制作与三维模具相对应的模具，其中该模具上加工有预定尺寸的冷铁轮廓线、冷铁信息及开设有磁铁装配孔，冷铁信息及磁铁装配孔位于冷铁轮廓线的包围区域内。其中，模具可以为模样、芯盒。其中，加工是指在模具上留下印记，例如通过雕刻的方式来在模具上留下印记。
[0015]步骤S302，在模具上的磁铁装配孔中装入与磁铁装配孔形状相适应的磁铁，磁铁与模具相对固定。
[0016]步骤S303，在造型、制芯过程中，根据模具上刻出的冷铁轮廓线、冷铁信息设置对应的冷铁及利用磁铁装配孔中的磁铁对设置的冷铁进行定位。其中，设置冷铁的方式为:在模具的水平表面上的冷铁轮廓线及冷铁信息上放置对应的冷铁；在流砂过程逐个放入与模具的侧立面上的冷铁轮廓线及冷铁信息对应的冷铁，其中，冷铁要覆盖在冷铁轮廓线上。
[0017]步骤S304，在型/芯砂硬化起型/起芯后，根据模具的冷铁轮廓线及冷铁信息在型芯半成品工作表面留下的冷铁轮廓线图案及冷铁信息图案，来判断冷铁是否设置错误。
[0018]步骤S305，在判断出冷铁设置正确后，进行合箱浇注以获得对应的铸件。
[0019]进一步的，防止冷铁设置错误的铸件生产方法还包括以下步骤:在判断出冷铁设置错误时，挖开型芯砂，修正补上对应的冷铁，再进行涂料涂覆干燥并执行步骤S304。
[0020]以下结合【具体实施方式】对防止冷铁设置错误的铸件生产方法做进一步描述:
通过步骤S301及步骤S302加工出模具10，例如模具10为芯盒，请同时参看图2至图4，模具10上加工有预定尺寸