兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺的制作方法
【专利说明】兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]风力发电机轮毂的制造过程至少包括造型工序、熔炼铁液工序、球化工序等，目前的风力发电机轮毂浇注工艺中，制成的铸件成品韧度不够，需进行附加操作，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺，可直接铸造出风力发电机轮毂铸件，且加工制作工艺简单。
[0007]本发明提供的兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺，包括以下步骤:
(1)造型；
(2)熔炼铁液；
(3)球化；
(4)浇注工序，其特征在于:所述的浇注工序中铁液进入型腔的浇注温度1310。。±10°C，浇注速度在1.1?1.4m/s，浇注时间控制在80?100秒。
[0008]本发明提供的兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因法兰孔加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品风力发电机轮毂铸件尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺，包括以下步骤:
(1)造型；
(2)熔炼铁液；
(3)球化；
(4)浇注工序，其特征在于:所述的浇注工序中铁液进入型腔的浇注温度1300°C，浇注速度在1.3m/s，浇注时间控制在90秒。
[0012]兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺，可直接铸造出风力发电机轮毂铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)造型； (2)熔炼铁液； (3)球化； (4)浇注工序，其特征在于:所述的浇注工序中铁液进入型腔的浇注温度1310°C ±10°C，浇注速度在1.1?1.4m/s，浇注时间控制在80?100秒。
【专利摘要】本发明公开了一种兆瓦级风力发电机轮毂的低温快浇及无冒口铸造工艺，包括造型工序、熔炼铁液工序、球化工序、浇注工序，所述的浇注工序中铁液进入型腔的浇注温度1310℃±10℃，浇注速度在1.1～1.4m/s，浇注时间控制在80～100秒。该工艺以低温、快浇，使铁液刚充满型腔就开始共晶凝固膨胀，利用此膨胀压力来克服铸件在凝固过程中的缩孔和缩松缺陷，实现无冒口、无冷铁铸造兆瓦级风力发电机关键件低温球铁轮毂。保证铸件质量达到UT(超声波无损探伤)检测的ENDIN12680-3的2级标准以及MT(表面磁粉探伤)检测的ENDIN1369的3级标准。
【IPC分类】B22D25-00, B22C9-28
【公开号】CN104741548
【申请号】CN201310721790
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日