Al-Zn-Mg-Zr铝合金铸锭及其铸造工艺的制作方法
【专利说明】Al-Zn-Mg-Zr铝合金铸锭及其铸造工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种Al-Zn-Mg-Zr铝合金铸锭及其铸造工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]铝合金铸锭的铸造过程中要特别注意铝合金熔体中Ti的含量，目前的铝合金铸锭浇注工艺中，合金熔体的温度与铸造速度难以得到有效控制，晶粒细化现象比较严重，不仅影响产能，废品率较高，同时铸件成品的适用范围有限。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种Al-Zn-Mg-Zr铝合金铸锭及其铸造工艺，可直接铸造出铝合金铸锭成品，铸件的精度高，力口工制作工艺简单。
[0007]本发明提供的Al-Zn-Mg-Zr铝合金铸锭及其铸造工艺，包括以下步骤:
(I HM-Al-Zn-Mg-Zr铝合金熔体中的Ti含量，使所述Ti的含量为0.01wt%-0.03wt% ；
(2)将步骤(I)得到的铝合金熔体进行精炼，并加入Al?5Ti?lB块，控制铝合金熔体的温度为 755-770°C ；
(3)向步骤(2)得到的铝合金熔体中加入Al-Zn-Mg-Zr丝；
(4)将步骤(3)得到的铝合金熔体进行铸造，铸造速度为65-160mm/min，得到Al-Zn-Mg-Zr铝合金铸锭。
[0008]本发明提供的Al-Zn-Mg-Zr铝合金铸锭及其铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工铝合金铸件，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因原料调配不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品粒度均匀，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的Al-Zn-Mg-Zr铝合金铸锭及其铸造工艺进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的Al-Zn-Mg-Zr铝合金铸锭及其铸造工艺，包括以下步骤: (1)调整Al-Zn-Mg-Zr铝合金熔体中的Ti含量，使所述Ti的含量为0.03wt% ；
(2)将步骤(I)得到的铝合金熔体进行精炼，并加入Al-Zn-Mg-Zr块，控制铝合金熔体的温度为760V ；
(3)向步骤(2)得到的铝合金熔体中加入Al-Zn-Mg-Zr丝；
(4)将步骤(3)得到的铝合金熔体进行铸造，铸造速度为100mm/min，得到Al-Zn-Mg-Zr
招合金铸? O
[0012]Al-Zn-Mg-Zr铝合金铸锭及其铸造工艺，可直接铸造出铝合金铸锭，无需机械加工，工序简单，有效防止了晶粒细化现象的衰退，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种Al-Zn-Mg-Zr铝合金铸锭及其铸造工艺，其特征在于:它包括以下步骤: (I HM-Al-Zn-Mg-Zr铝合金熔体中的Ti含量，使所述Ti的含量为0.01wt%-0.03wt% ； (2)将步骤(I)得到的铝合金熔体进行精炼，并加入Al?5Ti?lB块，控制铝合金熔体的温度为 755-770°C ； (3)向步骤(2)得到的铝合金熔体中加入Al-Zn-Mg-Zr丝； (4)将步骤(3)得到的铝合金熔体进行铸造，铸造速度为65-160mm/min，得到Al-Zn-Mg-Zr铝合金铸锭。
【专利摘要】本发明公开了一种Al-Zn-Mg-Zr铝合金铸锭及其铸造工艺，首先调整了的铝合金熔体中Ti的含量，随后加入Al-5Ti-1B块并控制铝合金熔体的温度，然后再次加入Al-5Ti-1B丝，最后将铝合金熔体进行铸造并控制铸造速度，从而得到铝合金铸锭。本发明通过控制Ti的含量激活潜在晶核和抵消Zr、Cr、Mn与V元素带来的毒化，同时控制合金熔体的温度与铸造速度，有效防止了晶粒细化现象的衰退，解决了铸造条件下Al-Zn-Mg-Zr铝合金铸锭晶粒粗大的问题，使Al-Zn-Mg-Zr了合金铸锭晶粒细小。本发明制备的铝合金铸锭的晶粒度为1~2级。
【IPC分类】B22D7-00, C22C21-00
【公开号】CN104741551
【申请号】CN201310724624
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日