硬铝合金扁锭的低温中频电磁场辅助铸造方法
【专利说明】 硬铝合金扁锭的低温中频电磁场辅助铸造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种硬铝合金扁锭的低温中频电磁场辅助铸造方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前的铸造硬铝合金扁锭的方法比较浪费，很多的产品在技术和创新上已经取得突破性进展。国内硬铝合金扁锭行业的发展应往高端现代化的方向前行，目前硬铝合金扁锭铸件的铸造工艺中，制成的硬铝合金扁锭铸件成品密度不均匀，而且易产生裂缝、应用范围受限。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种硬铝合金扁锭的低温中频电磁场辅助铸造方法，该技术方案采用低温中频电磁场辅助铸造，能显著改善铸锭质量，大大提高产品性能。
[0007]本发明提供的硬铝合金扁锭的低温中频电磁场辅助铸造方法，包括以下步骤:
(1)合金化及熔炼:将工业纯铝在感应炉内熔炼，待熔化后加入工业纯锌和工业纯铜，将熔体温度稳定控制在690?700°C范围内并加入工业纯镁，搅拌熔体并升温至725?750°C加入铝锰中间合金，继续搅拌使熔体温度均匀，熔体温度均匀后转注到保温炉内；
(2)熔体处理:熔体温度在730?750°C时用六氯乙烷除气精炼，扒掉熔体表面的氧化渣后静置10?30分钟；
(3)半连续铸造:在液压式半连续铸造机上进行半连续铸造,熔体的铸造温度控制在690?700°C范围内，电磁结晶器的内壁采用锻铝材质,结晶器内布置电磁感应线圈，电磁感应线圈靠近熔体，硬铝合金熔体在中频电磁场的作用下铸造成形；铸造过程中，磁场的频率为500?3000Hz，结晶器角部位置的磁场强度在30?50mT，结晶器中心位置的磁场强度在 15 ?25mT。
[0008]本发明的目的在于，提供一种硬铝合金扁锭的低温中频电磁场辅助铸造方法，该技术方案采用低温中频电磁场辅助铸造，能显著改善铸锭质量，大大提高产品性能。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的硬铝合金扁锭的低温中频电磁场辅助铸造方法进行详细的说明。实施例
[0011](I)合金化及熔炼:将工业纯铝在感应炉内熔炼，待熔化后加入工业纯锌和工业纯铜，将熔体温度稳定控制在695°c范围内并加入工业纯镁，搅拌熔体并升温至750°C加入铝锰中间合金，继续搅拌使熔体温度均匀，熔体温度均匀后转注到保温炉内；
(2)熔体处理:熔体温度在735°C时用六氯乙烷除气精炼，扒掉熔体表面的氧化渣后静置30分钟；
(3)半连续铸造:在液压式半连续铸造机上进行半连续铸造,熔体的铸造温度控制在695°C,电磁结晶器的内壁采用锻铝材质,结晶器内布置电磁感应线圈，电磁感应线圈靠近熔体，硬铝合金熔体在中频电磁场的作用下铸造成形；铸造过程中，磁场的频率为2000Hz，结晶器角部位置的磁场强度在50mT，结晶器中心位置的磁场强度在25mT。
[0012]本发明的目的在于，提供一种硬铝合金扁锭的低温中频电磁场辅助铸造方法，无需机械加工，工序简单，采用低温中频电磁场辅助铸造，能显著改善铸锭质量，大大提高产品性能。
【主权项】
1.一种硬铝合金扁锭的低温中频电磁场辅助铸造方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)合金化及熔炼:将工业纯铝在感应炉内熔炼，待熔化后加入工业纯锌和工业纯铜，将熔体温度稳定控制在690?700°C范围内并加入工业纯镁，搅拌熔体并升温至725?750°C加入铝锰中间合金，继续搅拌使熔体温度均匀，熔体温度均匀后转注到保温炉内； (2)熔体处理:熔体温度在730?750°C时用六氯乙烷除气精炼，扒掉熔体表面的氧化渣后静置10?30分钟； (3)半连续铸造:在液压式半连续铸造机上进行半连续铸造,熔体的铸造温度控制在690?700°C范围内，电磁结晶器的内壁采用锻铝材质,结晶器内布置电磁感应线圈，电磁感应线圈靠近熔体，硬铝合金熔体在中频电磁场的作用下铸造成形；铸造过程中，磁场的频率为500?3000Hz，结晶器角部位置的磁场强度在30?50mT，结晶器中心位置的磁场强度在 15 ?25mT。
【专利摘要】本发明提供一种硬铝合金扁锭的低温中频电磁场辅助铸造方法，首先将工业纯铝在感应炉内熔炼，熔化后加入工业纯锌和工业纯铜，将熔体温度控制在一定范围，加入工业纯镁，搅拌熔体并升温加入铝锰中间合金，熔体温度均匀后转注到保温炉内；熔体温度在730～750℃时用六氯乙烷除气精炼，扒掉熔体表面的氧化渣后静置；在液压式半连续铸造机上进行半连续铸造，铸造温度控制在一定范围，硬铝合金熔体在中频电磁场的作用下铸造成形。铸造过程中，磁场的频率为500～3000Hz，结晶器角部位置的磁场强度在30～50mT，结晶器中心位置的磁场强度在15～25mT。该技术方案采用低温中频电磁场辅助铸造，能显著改善铸锭质量，大大提高产品性能。
【IPC分类】B22D11-115
【公开号】CN104741555
【申请号】CN201310721811
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日