一种连铸连轧薄板输送辊的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大型钢厂连铸连轧薄板线中使用的输送辊，特别涉及一种连铸连轧薄板输送棍的制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前，连铸连轧薄板输送辊产品的生产材料主要是用锻造的棒料，锻造棒料的加工难度大、制备成本高、材料浪费。例如外径为0170的产品，用金属带锯机下料每件需要45-60分钟，用一般的弓锯机每件需要90-120分钟。再如，对外径0170X长722X内径090的产品进行钻孔，采用深孔钻床分两端钻入每件需要120-180分钟，还必须用特制的专用钻花，钻后还需用车床将孔扩至090，故扩孔过程造成060-090部分的材料完全被浪费，且能源消耗高，加工成本大。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种连铸连轧薄板输送辊的制备工艺。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案为:一种连铸连轧薄板输送辊的制备工艺，包括如下步骤:
(1)配料
按重量百分比算，生产连铸连轧薄板输送辊所用的材料中各组分比值为铬:镍:硅:猛:钛:稀土:铁等于 0.1463-0.1646:0.0049-0.0097:0.0061-0.0146:0.0098-0.0183:0.0015-0.0030:0.0024-0.0061:1-1.0488 ；
(2)熔炼
先根据步骤(I)所述的配比将材料中的铬、镍、钛、铁加入到中频炉内熔炼，待铬、镍、钛、铁熔化后，钢温为1540-1560°C时进行第一次脱氧处理，时间2-3分钟，然后根据步骤
(I)所述的配比加入硅、锰及稀土，进行第二次脱氧处理，渣料变成白色时脱氧完成，即可排渣出炉，得钢水；
(3)离心浇注
浇注前将坩埚包烤红，按产品规格大小将步骤(2)所得的适量钢水倒入坩埚包内，再加入排渣剂草灰，如稻草燃烧后的灰，坩埚包内加入草灰是因为中频炉在倒钢水时会有少量的灰渣掉入坩埚包内，所以必须对坩埚包进行排渣处理，也可直接将排渣剂草灰放入坩埚包内燃烧，因草灰比重轻，如流入模具内也不会对产品造成任何影响，其作用是能使钢渣集中，同时有很好的保温作用；
开启离心机，带动模具绕旋转轴轴心旋转，坩埚包内的钢水经浇注槽快速浇注至模具内，待毛坯成型凝固后，关闭离心机，卸模将毛坯吊出，并立即保温处理，等缓冷至200°C以下自然堆放；
(4)退火处理
将步骤(3)所得的毛坯吊入加热炉内，加温至820-860°C后随炉冷却，当温度降至200°C以下时即可出炉；
(5)后期处理
出炉后按产品图纸进行机加工，淬火经表面磨削处理后即成成品。
[0005]上述的连铸连轧薄板输送辊的制备工艺，所述步骤(2)中的硅、锰及稀土不进行第二次脱氧处理，直接在出炉前2-3分钟加入，这样加入，不能使硅、锰及稀土在材料中发挥应有的作用，而且锰的脱氧作用在此时效果很好，从而可以免去第二次脱氧处理。
[0006]上述的连铸连轧薄板输送辊的制备工艺，所述各组分的质量比优选铬:镍:硅:锰:钛:稀土:铁为 0.1622:0.0072:0.0096:0.0132:0.0018:0.0036:1。
[0007]上述的连铸连轧薄板输送辊的制备工艺，所述离心机的转速为800转/分钟一1200转/分钟，所述离心机为卧式离心机。
[0008]上述的连铸连轧薄板输送辊的制备工艺，所述的毛坯保温处理的方式优选为将铸造砂铺盖在毛坯上。
[0009]上述的连铸连轧薄板输送辊的制备工艺，所述稀土为镧。
[0010]上述的连铸连轧薄板输送辊的制备工艺，所述步骤(2)中的草灰为稻草燃烧的灰。
[0011]本发明的有益效果在于:
(1)本发明是将液体金属浇入由离心机带动旋转的模具中，使液体金属在离心力的作用下充填模具和凝固，一次性成型，不需要下料、钻孔、扩孔等工艺；
(2)由于离心力的作用，本发明所得产品的材料组织很致密，产品的机械性能和物理性能都得到良好的改善，同时产品的强度及耐磨性能也得到提高；
(3)本发明能使金属材料得到充分利用，降低加工成本和节约能源，同时在使用过程中，本发明所得产品的强度、耐磨性及使用效率都比现有产品明显提高。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明并不限于此。
[0014]实施例1
本发明的工艺流程示意图如图1所示，具体包括如下步骤:
(1)配料
准备生产连铸连轧薄板输送辊所用的材料，其中铬15公斤、镍0.5公斤、硅0.7公斤、猛I公斤、钛0.2公斤、稀土 0.3公斤、铁100公斤；
(2)熔炼
先将上述步骤(I)材料中的铬、镍、钛、铁加入到中频炉内熔炼，待铬、镍、铁熔化后，钢温在1540°C时进行第一次脱氧处理，时间2分钟，然后加入上述步骤(I)材料中的硅、锰及稀土，进行第二次脱氧处理，渣料变成白色时脱氧完成，即可排渣出炉，得钢水；
(3)离心浇注
浇注20分钟前将坩埚包烤红，按产品规格大小将定量步骤(2)所得的钢水倒入坩埚包内，再加入排渣剂草灰； 开启离心机，带动模具绕旋转轴轴心旋转，离心机的转速调整在1050转/分钟，坩埚包内的钢水经浇注槽快速浇注至模具，待毛坯成型凝固后，关闭离心机，卸模将毛坯吊出，并立即保温处理，等缓冷至200°C以下自然堆放；
(4)退火处理
将毛坯吊入加热炉内，加温至820°C后随炉冷却，低于200°C即可出炉；
(5)后期处理
出炉后按产品图纸进行机加工，淬火经表面磨削处理后即得成品。
[0015]实施例2
本发明的工艺流程示意图如图1所示，具体包括如下步骤:
(1)配料
准备生产连铸连轧薄板输送辊所用的材料，其中铬16公斤、镍0.8公斤、硅0.6公斤、猛I公斤、钛0.3公斤、稀土 0.4公斤、铁101公斤；
(2)熔炼
先将上述步骤(I)材料中的铬、镍、钛、铁加入到中频炉内熔炼，待铬、镍、铁熔化后，钢温在1560°C时进行第一次脱氧处理，时间3分钟，然后加入上述步骤(I)材料中的硅、锰及稀土，进行第二次脱氧处理，渣料变成白色时脱氧完成，即可排渣出炉，得钢水；
(3)离心浇注
浇注20分钟前将坩埚包烤红，按产品规格大小将定量步骤(2)所得的钢水倒入坩埚包内，最后加入排渣剂草灰；
开启离心机，带动模具绕旋转轴轴心旋转，离心机的转速调整在1100转/分钟，坩埚包内的钢水经浇注槽快速浇注至模具，待毛坯成型凝固后，关闭离心机，卸模将毛坯吊出，并立即保温处理，等缓冷至200°C以下自然堆放；
(4)退火处理
将毛坯吊入加热炉内，加温至860°C后随炉冷却，低于200°C即可出炉；
(5)后期处理
出炉后按产品图纸进行机加工，淬火经表面磨削处理后即成成品。
[0016]实施例3
本发明的工艺流程示意图如图1所示，具体包括如下步骤:
(1)配料
准备生产连铸连轧薄板输送辊所用的材料，其中铬15.65公斤、镍0.52公斤、硅0.65公斤、猛1.05公斤、钛0.16公斤、稀土 0.26公斤、铁107公斤；
(2)熔炼
先将上述步骤(I)材料中的铬、镍、钛、铁加入到中频炉内熔炼，待铬、镍、铁熔化后，钢温在1560°C时进行第一次脱氧处理，时间3分钟，然后加入上述步骤(I)材料中的硅、锰及稀土，进行第二次脱氧处理，渣料变成白色时脱氧完成，即可排渣出炉，得钢水；
(3)离心浇注
浇注20分钟前将坩埚包烤红，按产品规格大小将定量步骤(2)所得的钢水倒入坩埚包内，最后加入排渣剂草灰；
开启离心机，带动模具绕旋转轴轴心旋转，离心机的转速调整在800转/分钟，坩埚包内的钢水经浇注槽快速浇注至模具，待毛坯成型凝固后，关闭离心机，卸模将毛坯吊出，并立即保温处理，等缓冷至200°C以下自然堆放；
(4)退火处理
将毛坯吊入加热炉内，加温至840°C后随炉冷却，低于200°C即可出炉；
(5)后期处理
出炉后按产品图纸进行机加工，淬火经表面磨削处理后即成成品。
[0017]实施例4
本发明的工艺流程示意图如图1所示，具体包括如下步骤:
(1)配料
准备生产连铸连轧薄板输送辊所用的材料，其中铬15.64公斤、镍0.92公斤、硅1.39公斤、猛1.74公斤、钛