A356铝合金航天壳体件低压铸造工艺的制作方法
【专利说明】A356铝合金航天壳体件低压铸造工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种A356铝合金航天壳体件低压铸造工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]航天壳体件的铸造至少包括壳体件毛坯设计、熔炼、铸造等步骤，目前的铝合金航天壳体件浇注工艺中，采用的材质大多为A356铝合金，制成的成品硬度远远不够，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种A356铝合金航天壳体件低压铸造工艺，可直接铸造出铝合金航天壳体件，且加工制作工艺简单。
[0007]本发明提供的法兰铸件的型砂铸造生产方法，包括以下步骤:
(1)壳体件毛坯设计；
(2)原料熔炼，设置温度为700-740°C；
(3)低压铸造a装烧口滤洛网_b装砂芯-C吹空气-d合模-e加压-f凝固-g开模_h取出产品；
(4)清理铸件，去毛刺；
(5)检验,包装,入库。
[0008]本发明提供的A356铝合金航天壳体件低压铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因尺寸加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的硬度较高，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的A356铝合金航天壳体件低压铸造工艺进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的A356铝合金航天壳体件低压铸造工艺，包括以下步骤:
(1)壳体件毛坯设计；
(2)原料熔炼，设置温度为725°C； (3)低压铸造a装烧口滤洛网_b装砂芯-c吹空气-d合模-e加压-f凝固-g开模_h取出产品；
(4)清理铸件，去毛刺；
(5)检验,包装,入库。
[0012]A356铝合金航天壳体件低压铸造工艺，可直接铸造出铝合金航天壳体件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种A356铝合金航天壳体件低压铸造工艺，其特征在于:它包括以下步骤: (1)壳体件毛坯设计； (2)原料熔炼，设置温度为700-740°C； (3)低压铸造a装烧口滤洛网_b装砂芯-C吹空气-d合模-e加压-f凝固-g开模_h取出产品； (4)清理铸件，去毛刺； (5)检验，包装，入库。
【专利摘要】本发明公开了一种A356铝合金航天壳体件低压铸造工艺，采用的材质为A356铝合金取代原有的5A06F铝合金，采用低压铸造工艺取代原有的铝合金棒材铣削+热处理工艺。克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因尺寸加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的硬度较高，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
【IPC分类】B22D18-04
【公开号】CN104741576
【申请号】CN201310723197
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日