一种离心铸造设备的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种离心铸造设备的工艺，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，离心机浇注、出模、材质检验和机械加工成型，生产方法成本高、强度低，生产的产品抗拉强度及金相很难达到欧美发达国家标准；另外，圆筒形铸型需设定最低旋转速度，以防止旋转中处于高的部位的熔融材料在重力作用下向下流。最低旋转速度需要使熔融材料经受由于圆筒形铸型的转动而产生IG的离心力。若圆筒形铸型以较高的旋转速度转动，能使熔融材料在离心力的作用下分布在其内表面，增加熔融材料的冷却效果和铸坯的均匀性。但是，具有更高旋转速度的圆筒形铸型同时也意味着更高的设备成本。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种离心铸造设备的工艺，能够克服现有技术的缺陷。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种离心铸造设备的工艺，其步骤包括:
1)往熔炼舱体的坩祸内投入原料；所述原料主要由废钢、增碳剂、合金元素和孕育剂，其中废钢总量占87%-94%的重量百分比，增碳剂占0.885-8%的重量百分比，合金元素总量占3.42%-9%的重量百分比，孕育剂总量占0.7%-6%的重量百分比；其中合金元素中按照重量百分比:硅占 1.9%-2.5%, 0.2%-0.35%, 0.4%-0.9%;
2)对熔炼舱体及铸造舱体抽真空处理；
3)在熔炼舱体中对原料进行加热制造熔融材料，将熔炼温度提高至1550-1600°C，然后调整各物质成分比例，将该上述的物质成分调整至符合要求的比例；出炉后加入孕育剂进行孕育处理；
4)将熔融材料倒入供给装置，同时，对熔炼舱体和/或铸造舱体进行气压调节；
5)使熔融材料通过供给装置流入铸造舱体，并通过供给装置的喷射结构喷射在转动的圆筒形铸型的内表面；
6)铸造时，保持熔炼舱体与铸造舱体的压力差为0.0lbar?2.0bar ；
7)熔融材料在圆筒形铸型的内表面堆积并凝固为铸坯，待铸坯温度降低后，将铸造舱体向大气开放，从圆筒形铸型的内表面剥离并收集铸坯。
[0005]在步骤5)中，将熔融材料在圆筒形铸型的内表面的平均堆积速率控制在0.005cm /秒以下。
[0006]本发明涉及的这种离心铸造设备的工艺，可铸造出高强度、高耐磨、易于切削的产品O
【具体实施方式】
[0007]一种离心铸造设备的工艺，首先制作砂型，然后利用砂型进行浇注成型，最后对铸件进行热处理，所述浇注成型采用以下步骤:
A、将原料放入熔炼炉内进行熔炼；
B、熔炼后在铁液中加入InOCulin390预处理剂进行处理；
C、然后在浇注前向铁液中加入孕育剂，并进行充分搅拌；
D、最后将铁液浇注到砂型中，凝固形成铸件。
[0008]在浇注成型的C步骤中，所述孕育剂采用复合孕育剂，所述复合孕育剂为含镧孕育剂和75硅铁孕育剂的组合；在浇注成型的C步骤中，按照重量比，复合孕育剂加入总量为0.4±0.10%，其中含镧孕育剂加入量为0.25±0.06%，粒度为2?6mm ;75硅铁孕育剂加入量为0.15±0.04%，粒度为2?6mm，孕育时间占出铁量的70%以上；在浇注成型的B步骤中，铁液的温度为1455?1465°C，noculin390预处理剂的量按铁液重量计为0.2?0.8% ;在制作砂型后，在砂型的型腔涂抹一层含麻纤维的涂料。
[0009]本发明涉及的这种离心铸造设备的工艺，可铸造出高强度、高耐磨、易于切削的产品O
[0010]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种离心铸造设备的工艺，其特征在于，其步骤包括: 1)往熔炼舱体的坩祸内投入原料；所述原料主要由废钢、增碳剂、合金元素和孕育剂，其中废钢总量占87%-94%的重量百分比，增碳剂占0.885-8%的重量百分比，合金元素总量占3.42%-9%的重量百分比，孕育剂总量占0.7%-6%的重量百分比；其中合金元素中按照重量百分比:硅占 1.9%-2.5%, 0.2%-0.35%, 0.4%-0.9%; 2)对熔炼舱体及铸造舱体抽真空处理； 3)在熔炼舱体中对原料进行加热制造熔融材料，将熔炼温度提高至1550-1600°C，然后调整各物质成分比例，将该上述的物质成分调整至符合要求的比例；出炉后加入孕育剂进行孕育处理； 4)将熔融材料倒入供给装置，同时，对熔炼舱体和/或铸造舱体进行气压调节； 5)使熔融材料通过供给装置流入铸造舱体，并通过供给装置的喷射结构喷射在转动的圆筒形铸型的内表面； 6)铸造时，保持熔炼舱体与铸造舱体的压力差为0.0lbar?2.0bar ； 7)熔融材料在圆筒形铸型的内表面堆积并凝固为铸坯，待铸坯温度降低后，将铸造舱体向大气开放，从圆筒形铸型的内表面剥离并收集铸坯； 在步骤5)中，将熔融材料在圆筒形铸型的内表面的平均堆积速率控制在0.005cm /秒以下。
【专利摘要】本发明提供一种离心铸造设备的工艺，往熔炼舱体的坩埚内投入原料；所述原料主要由废钢、增碳剂、合金元素和孕育剂，其中废钢总量占87%-94%的重量百分比，增碳剂占0.885-8%的重量百分比，合金元素总量占3.42%-9%的重量百分比，孕育剂总量占0.7%-6%的重量百分比；其中合金元素中按照重量百分比：硅占1.9%-2.5%,0.2%-0.35%,0.4%-0.9%;2)对熔炼舱体及铸造舱体抽真空处理；3)在熔炼舱体中对原料进行加热制造熔融材料，将熔炼温度提高至1550-1600℃，本发明涉及的这种离心铸造设备的工艺，可铸造出高强度、高耐磨、易于切削的产品。
【IPC分类】B22D1-00, B22D13-00
【公开号】CN104759600
【申请号】CN201510120097
【发明人】宁海燕
【申请人】宁海燕
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月19日