一种热压铁块热压成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种热压铁块热压成型工艺，属于冶金行业炼钢生产技术领域。
【背景技术】
[0002] 冶金行业，炼钢降温冷料一般采用废钢、生铁块、海绵铁、还原铁，在废钢、生铁块 资源紧张时，还可以采用烧结矿、球团矿、块矿、尘泥压块。其中生铁块主要是利用废次铁铸 造而成。
[0003] 采用废钢作为炼钢降温冷料，一是废钢资源紧张，二是废钢尺寸分选较麻烦，不易 入炉。
[0004] 采用生铁块、海绵铁、还原铁作为炼钢降温冷料，因需大量造渣，增加石灰消耗及 渣量，金属损失严重。
[0005] 采用烧结矿、球团矿、块矿、尘泥压块作为炼钢降温冷料，会使烟尘量加大，易造成 环境污染及能源浪费。
[0006] 中国专利申请号201310556215. 7,公布了一种炼钢降温冷料及其制备方法，这种 炼钢降温冷料，呈圆柱体或长方体或正方体或球体，化学成分质量百分比：C 1. 2%，Mn: 彡1. 4%，S:彡0? 045%，P:彡0? 045%，Si:彡0? 7%，TFe:彡92%，其它为不可避免的杂质，表观 密度：彡5.Ot/m3。
[0007] 该炼钢降温冷料的制备方法，包含如下工艺步骤： (1) 原料：钢渣经磁选、筛分后，其化学成分质量百分比为：C:彡1. 2%，Mn:彡1. 4%，S: 彡0. 045%，P:彡0. 045%，Si:彡0. 7%，TFe:彡92%，其它为不可避免的杂质，粒度小于60mm; (2) 将上述原料放入高温窑中进行预烧，预烧温度：200- 300°C，保温8 -15分钟； (3) 将预烧后的原料在高温窑中进行加热，加热温度：800- 1100°C; (4) 将加热好的上述原料，运输至热压力成型机进行热成型，成型温度：700-1000 °C， 成型压力：950- 1100t; 上述炼钢降温冷料及其制备方法存在如下缺点： (1) 原料成分要求严格，选择范围窄，原料加工工艺复杂。原料仅限于采用钢渣经磁选、 筛分后作原料，选择范围窄。原料中的S 0. 045%和P 0. 045%，致使采购价格越来越 尚，成品成本升尚； (2) 原料的加热温度为800- 1100 °C，加热温度高，造成能源消耗高； (3) 原料在高温窑内预热、保温、加热，加热时间长，生产效率低。而且原料始终处于静 态受热过程。原料容易受热不匀，表面氧化程度较高，直接影响炼钢降温冷料的成型，产品 碎块较多，降低产品质量。
【发明内容】
[0008] 本发明目的是提供一种热压铁块热压成型工艺，利用炼钢喷溅物、炼铁喷溅物、含 铁水泥废料或其它含铁废料作原料，热加工成圆柱体或长方体或正方体或球体，作为炼钢 降温冷料，扩大原料选择范围，降低原料成本，降低能源消耗，解决【背景技术】中存在的问题。
[0009] 本实用发明的技术方案是： 一种热压铁块热压成型工艺，包含以下工艺步骤： (1) 采用炼钢喷溅物、炼铁喷溅物、含铁水泥废料其中的一种或两种以上组合成原料， 该原料化学成分质量百分比为：C:彡2.50%，Mn:彡1.40%，S:彡0. 070%，P:彡0.150%， Si:彡0.70%，TFe:彡90%，其它为不可避免的杂质，粒度小于60mm; (2) 将上述原料放入回转窑中进行加热； (3) 将加热后的上述原料，通过热压成型机热压成型； (4) 成型后自然冷却，得到热压铁块，该热压铁块呈圆柱体或长方体或正方体或球 体，化学成分质量百分比：C:彡2. 50%，Mn:彡1. 40%，S:彡0? 070%，P:彡0? 150%，Si: 彡0. 70%，TFe:彡90%，其它为不可避免的杂质，表观密度：彡5.Ot/m3。
[0010] 上述热压铁块热压成型工艺中： 所述步骤（1)原料经磁选、筛分、水洗后，混合均匀后，其化学成分质量百分比：C: 彡 2. 50%，Mn:彡 1. 40%，S:彡 0? 070%，P:彡 0? 150%，Si:彡 0? 70%，TFe:彡 90%，其它为 不可避免的杂质，粒度小于60mm; 所述步骤（2)原料加热温度：600-800°C; 所述步骤（3)热压成型温度：550- 750 °C，成型压力：1200-1650t; 所述步骤（4)中的热压铁块化学成分质量百分比：C:彡2.50%，Mn:彡1.40%，S彡0. 070%，P彡0. 150%，Si:彡0. 70%，TFe:彡90%，其它不可避免的杂质，表观密度： 5. 6 -6. 5t/m3。
[0011] 所述的炼钢喷溅物和炼铁喷溅物是指冶金行业在炼钢或炼铁过程中，喷溅出来的 物质，或者是炼钢或炼铁后的钢渣或铁渣。
[0012] 原料采用回转窑加热，回转窑在旋转装置的驱动下，按一定转速转动，使原料在回 转窑内不断翻转，受热均匀。同时，回转窑与水平面设有夹角，窑尾高于窑头，原料从窑尾向 窑头靠自重移动。燃烧器以700-1000度的高温从窑头向窑尾方向进行喷烧，部分杂质被窑 尾引风带入沉降室沉淀，部分窑尾余热经换热器吸收产生热水，给厂区供暖及洗浴。回转窑 热损小，加热温度低，降低了成品氧化程度，节约了能源，去除了物料中的杂质，从而达到进 一步提纯的目的，提尚广品质量。
[0013] 本发明的有益效果是： (1) 原料可以采用炼钢喷溅物、炼铁喷溅物、含铁水泥废料或其它含铁废料，原料选择 范围广，采购成本低，每吨可降100-150元； (2) 原料采用回转窑加热，在回转窑内原料随窑体的转动而翻转，受热均匀。同时，回转 窑热损小，加热温度低，降低了成品氧化程度，节约了能源，去除了物料中的杂质，从而达到 进一步提纯的目的，提尚广品质量； (3) 产品碎块减少，产品成型合格率可达98%以上； (4) 提尚生广效率，提尚广品。
【具体实施方式】
[0014] 以下通过实例对本发明作进一步说明。
[0015] 一种热压铁块热压成型工艺，包含以下工艺步骤： (1) 采用炼钢喷溅物、炼铁喷溅物、含铁水泥废料其中的一种或两种以上任意组合成原 料，原料经磁选、筛分、水洗后，混合均匀，其化学成分质量百分比见表1; (2) 将上述原料放入回转窑中进行加热，加热温度见表1 ; (3) 将加热后的上述原料，通过分料器给热压成型机热压成型，成型温度和成型压力见 表1 ; (4) 成型后自然冷却，得到热压铁块，该热压铁块呈圆柱体或长方体或正方体或球体， 化学成分质量百分比见表1。
【主权项】
1. 一种热压铁块热压成型工艺，其特征在于包含以下工艺步骤： (1) 采用炼钢喷溅物、炼铁喷溅物、含铁水泥废料其中的一种或两种以上组合成原料， 该原料化学成分质量百分比为：C:彡2. 50%，Mn:彡1.40%，S:彡0. 070%，P:彡0.150%， Si:彡0.70%，TFe:彡90%，其它为不可避免的杂质，粒度小于60mm; (2) 将上述原料放入回转窑中进行加热； (3) 将加热后的上述原料，通过热压成型机热压成型； (4) 成型后自然冷却，得到热压铁块，该热压铁块呈圆柱体或长方体或正方体或球 体，化学成分质量百分比：C:彡2. 50%，Mn:彡L40%，S:彡0? 070%，P:彡0? 150%，Si: 彡0. 70%，TFe:彡90%，其它为不可避免的杂质，表观密度：彡5.Ot/m3。
2. 根据权利要求1所述的热压铁块热压成型工艺，其特征在于： 所述步骤（1)原料经磁选、筛分、水洗后，混合均匀后，其化学成分质量百分比：C: 彡 2. 50%，Mn:彡 1.40%，S:彡 0.070%，P:彡 0.150%，Si:彡 0.70%，TFe:彡 90%，其它为 不可避免的杂质，粒度小于60mm; 所述步骤（2)原料加热温度：600-800°C; 所述步骤（3)热压成型温度：550- 750 °C，成型压力：1200-1650t; 所述步骤（4)中的热压铁块化学成分质量百分比：C:彡2.50%，Mn:彡1.40%，S彡0. 070%，P彡0. 150%，Si:彡0. 70%，TFe:彡90%，其它不可避免的杂质，表观密度： 5. 6 -6. 5t/m3。
【专利摘要】本发明涉及一种热压铁块热压成型工艺，属于冶金行业技术领域。技术方案是：原料经磁选、筛分、水洗后，混合均匀，其化学成分质量百分比为：C:≤2.50%，Mn:≤1.40%，S:≤0.070%，P: ≤0.150%，Si:≤0.70%，TFe:≥90%，其它为不可避免的杂质，上述原料进行加热，加热温度：600—800 oC；将加热好的上述原料，通过分料器给热压成型机热压成型，成型温度：550—750 oC，成型压力：1200-1650t；成型后自然冷却。本发明的有益效果是：原料选择范围广，采购成本低，加热温度低，降低了成品氧化程度，节约了能源，去除了物料中的杂质，从而达到进一步提纯的目的，提高产品质量。
【IPC分类】C22C38-04, C22C33-02
【公开号】CN104762550
【申请号】CN201510167894
【发明人】陈静修
【申请人】唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月10日