一种调质钢板的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于炼钢技术，具体涉及到一种调质钢板的生产方法。 技术背景
[0002] 随着社会经济的发展，碳锰硅压力容器用钢板的需求量越来越大。压力容器用钢 板要求力学性能好，安全可靠。现有技术多采用采用淬火+回火工艺生产，钢的力学性能难 以达到较高要求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种调质钢板的生产方法，特别是采用综合生产工艺保证 碳锰硅压力容器用调质钢板的生产方法，保证力学性能达到屈服富余量在50~80Mpa，抗 拉富余量在80~120Mpa，伸长率富余量为10%~15%，冲击性能均匀。
[0004] 发明的技术方案： 一种调质钢板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0. 08~0. 24、Si=0. 20~ 0? 50、Mn=0? 80 ~1. 30、P彡 0? 018、S彡 0? 005、Als彡 0? 020 ~0? 050、Cr彡 0? 25、 Mo彡0.08、Cu彡0.25、Ni彡0.25,其他为Fe和残留元素，包括如下工艺步骤： a. 转炉冶炼：确保出钢碳彡0. 05%、P< 0. 015%，出钢温度彡1650°C，点吹次数< 2 次，避免出钢过程下渣； b. LF精炼：采取大渣量进行造渣，控制白渣保持时间在15min以上； c?真空精炼：在彡67Pa的压力下精炼，保压时间彡25min; d. 浇铸：中间包钢水浇注正常液面深度多lm，中包加覆盖剂保护浇注； e. 加热：均热坑的保温温度控制在1180°C~1260°C; f. 乳制：采用CR+DQ方式轧制，开轧温度1000°C~1150°C，一阶段终轧温度> 950°C， 单道次压下量30mm~50mm，二阶段开轧温度< 900°C，乳制中间坯厚度大于2. 5倍成品厚 度，终轧温度< 860°C，入水温度大于800°C，返红温度控制在450°C以下； g. 缓冷：乳制完成后，下线进行堆冷，释放内部应力，保证板形与表面质量； h. 热处理：采用回火工艺，回火温度680°C，保温时间1~2min/mm，空冷至室温。
[0005] 发明原理：C是钢中最基础的强化元素，提高强度，但C影响钢的焊接性能和影 响韧性。综合考虑，碳的含量控制在一个合理范围内。Si是固溶强化元素，对提高钢板的强 度有利。Mn是固溶强化元素，对提高钢板的强度和韧性均有利。P对焊接不利，且具有一定 的冷脆性，在本钢种中属于有害元素，应控制的尽量低。S易形成MnS类夹杂物，具有一定 的热脆性，在本钢种中属于有害元素，应控制的尽量低。所述保性能、保探伤及板形钢板的 厚度为12~50mm〇
[0006]本发明通过连铸坯生产，保证坯料的内部质量，选用仅添加Nb、V、Ti合金的低成 本化学成分设计，LF+VD工艺保证钢质的洁净度，各类夹杂物级别总和不超过2.0。通过控 轧+正火处理使钢的晶粒度达到8. 0级以上。通过上述技术措施的有效实施，成功地生产 出了碳锰硅压力容器用钢板保探伤、保力学性能及板形的碳锰硅压力容器用钢板。对铁水 预处理到钢板热处理整个生产过程，严格按照上述工艺执行，产品的实物质量性能富余量 较大，其中屈服富余量在50~80Mpa，抗拉富余量在80~120Mpa，伸长率富余量为10%~ 15%，冲击性能均匀15%，冲击性能均匀、富裕量大。
【具体实施方式】
[0007] 下面结合实施例进一步说明本发明的内容。
[0008] 调质钢板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0. 08~0. 24、Si=0. 20~ 0? 50、Mn=0? 80 ~1. 30、P彡 0? 018、S彡 0? 005、Als彡 0? 020 ~0? 050、Cr彡 0? 25、 Mo彡0. 08、Cu彡0. 25、Ni彡0. 25,其他为Fe和残留元素。包括如下工艺步骤： a. 转炉冶炼：控制出钢时C彡0. 05%、P彡0. 015%，出钢温度彡1650°C，点吹次数彡2 次，避免出钢过程下渣； b. LF精炼：采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间控制在15min以上； c?真空精炼：在彡67Pa的压力下精炼，保压时间彡25min; d. 浇铸：中间包钢水浇注正常液面深度多lm，中包加覆盖剂保护浇注； e. 加热：均热坑的保温温度控制在1180°C~1260°C; f. 乳制：采用CR+DQ方式轧制，开轧温度1000°C~1150°C，一阶段终轧温度> 950°C， 单道次压下量30mm~50mm，二阶段开轧温度< 900°C，乳制中间坯厚度大于2. 5倍成品厚 度，终轧温度< 860°C，入水温度大于800°C，返红温度控制在450°C以下； g. 缓冷：乳制完成后，下线进行堆冷，释放内部应力，保证板形与表面质量； h. 热处理：采用回火工艺，回火温度680°C，保温时间1~2min/mm，空冷至室温。
[0009] 按以上方法轧制碳锰硅压力容器用钢实施例1~实施例6的化学成分如表1所示， 力学性能检测结果如表2所示。
[0010] 表1实施例化学成分（％)
【主权项】
1. 一种调质钢板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=O. 08~0.24、Si=0. 20 ~0. 50、Mn=0. 80 ~I. 30、P彡 0. 018、S彡 0. 005、Als彡 0. 020 ~0. 050、Cr彡 0. 25、 Mo彡0.08、Cu彡0.25、Ni彡0.25,其他为Fe和残留元素，包括如下工艺步骤： a. 转炉冶炼：确保出钢碳彡0. 05%、P< 0. 015%，出钢温度彡1650°C，点吹次数< 2 次，避免出钢过程下渣； b. LF精炼：采取大渣量进行造渣，白渣保持时间在15min以上； c?真空精炼：在彡67Pa的压力下精炼，保压时间彡25min; d. 浇铸：中间包钢水浇注正常液面深度多lm，中包加覆盖剂保护浇注； e. 加热：均热坑的保温温度控制在1180°C~1260°C; f. 乳制：采用CR+DQ方式轧制，开轧温度1000°C~1150°C，一阶段终轧温度> 950°C， 单道次压下量30mm~50mm，二阶段开轧温度< 900°C，乳制中间坯厚度大于2. 5倍成品厚 度，终轧温度< 860°C，入水温度大于800°C，返红温度控制在450°C以下； g. 缓冷：乳制完成后，下线进行堆冷，释放内部应力，保证板形与表面质量； h. 热处理：采用回火工艺，回火温度680°C，保温时间1~2min/mm，空冷至室温。
【专利摘要】本发明公开了一种调质钢板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.08～0.24、Si=0.20～0.50、Mn=0.80～1.30、P≤0.018、S≤0.005、Als≤0.020～0.050、Cr≤0.25、Mo≤0.08、Cu≤0.25、Ni≤0.25，其他为Fe和残留元素。包括如下工艺步骤：转炉冶炼，精炼，真空精炼，浇铸，加热，轧制，缓冷，热处理。本发明通过连铸坯生产，保证坯料的内部质量，选用仅添加Nb、V、Ti合金的低成本化学成分设计，LF+VD工艺保证钢质的洁净度，各类夹杂物级别总和不超过2.0；通过控轧+正火处理使钢的晶粒度达到8.0级以上；通过上述技术措施的有效实施，成功地生产出了碳锰硅压力容器用钢板保探伤、保力学性能及板形的碳锰硅压力容器用钢板。
【IPC分类】C22C38-42, C22C38-18, C22C38-40, C22C38-06, C21D8-02, C22C38-12, C22C38-16, C22C38-04, C22C38-22, C22C38-44, C22C38-20
【公开号】CN104762563
【申请号】CN201510227330
【发明人】龙安辉, 杨建华, 张计谋, 张勇伟, 吴进, 杨文志, 谭小斌, 陈本强, 龙渊, 徐琛, 汪后明, 王超
【申请人】湖南华菱湘潭钢铁有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年5月7日