一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属材料的表面处理技术，具体涉及一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法。
【背景技术】
[0002]铝合金加工过程中，为了提高铝合金的粘合性，利于工艺后续的处理，在使用铝合金前需要除去其表面的氧化物。目前多采用物理打磨的方式除去铝合金表面的氧化物并形成粗糙的表面。
[0003]但是物理打磨的方式不仅费时费力，而且不能有效快速除去铝合金表面的氧化物使铝合金表面形成微孔结构而具有较好的粗糙度，因此，开发一种快速且具有优良蚀刻效果的化学的表面处理方法是今后金属表面处理蚀刻技术的发展方向。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，该表面处理方法既能有效快速除去铝合金表面的氧化物，又能使铝合金表面形成微孔结构因而具有较好的粗糙度，进而与聚合材料粘结力好。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，包括如下步骤:
A:将铝合金放入装有酸洗液的槽中进行酸洗处理；
B:将步骤A酸洗后的铝合金经第一水池、第二水池冲洗；
C:将步骤B冲洗后的铝合金放入装有胺系水溶液的槽中进行浸溃处理；
D:将步骤C浸溃后的铝合金放入第三水池冲洗。
[0006]优选的，所述步骤A中，以重量百分比计，酸洗液包括盐酸5?15%，磷酸氢二铵1?5%，酸雾抑制剂0.0I?0.03%。
[0007]更为优选的，所述步骤A中，酸雾抑制剂为六次甲基四胺。
[0008]优选的，所述步骤A中，酸洗温度为常温，酸洗时间为5?15min。
[0009]优选的，所述步骤B和步骤D中，第一水池的pH控制在2飞，第二水池和第三水池的pH控制在5?7。
[0010]优选的，所述步骤C中，以重量百分比计，胺系水溶液包括乙二胺2飞％，甲苯基三氮唑0.Γ?%,苯胺0.5?1.0%。
[0011]更为优选的，所述步骤C中，
优选的，所述步骤C中，浸溃温度为65?75°C，浸溃时间为8?12min。
[0012]本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:
本发明提供的一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，包括酸洗、水洗、胺系水溶液浸溃等步骤，该表面处理方法中的酸洗能有效快速除去铝合金表面的氧化物，使铝合金表面形成微孔结构而具有较好的粗糙度，与聚合物材料粘结力好，胺系水溶液浸溃使得铝合金增强了对聚合物材料的亲合力，进一步增大了铝合金与聚合物材料的粘结力。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例1得到的铝合金的扫描电镜图。
[0014]图2是本发明实施例2得到的铝合金的扫描电镜图。
[0015]图3是本发明实施例3得到的铝合金的扫描电镜图。
[0016]图4是本发明实施例4得到的铝合金的扫描电镜图。
[0017]图5是本发明实施例5得到的铝合金的扫描电镜图。
[0018]图6是本发明实施例6得到的铝合金的扫描电镜图。
[0019]
【具体实施方式】
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0020]实施例1。
[0021]一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，包括如下步骤:将铝合金放入装有酸洗液的槽中进行酸洗处理，酸洗液包括盐酸50Kg，磷酸氢二铵10Kg，六次甲基四胺0.1Kg,加水稀释至1000L，常温下酸洗5min，洗去原料氧化皮和锈蚀物；将酸洗后的铝合金经pH为2的第一水池、pH为5的第二水池冲洗，将氧化皮及酸洗液冲洗干净；将冲洗后的铝合金放入装有胺系水溶液的槽中进行浸溃处理，胺系水溶液包括乙二胺20Kg，甲苯基三氮唑lKg，苯胺5Kg，加水稀释至1000L，65°C温度下浸溃8min ;将浸溃后的铝合金放入pH为5的第三水池冲洗，将残余的胺系水溶液冲洗干净。
[0022]利用扫描电镜对本实施处理好的铝合金进行观察和拍照，可观察到铝合金表面的微孔结构，见图1。
[0023]实施例2。
[0024]一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，包括如下步骤:将铝合金放入装有酸洗液的槽中进行酸洗处理，酸洗液包括盐酸70Kg，磷酸氢二铵15Kg，六次甲基四胺0.2Kg，加水稀释至1000L，常温下酸洗7min，洗去原料氧化皮和锈蚀物；将酸洗后的铝合金经pH为4的第一水池、pH为6的第二水池冲洗，将氧化皮及酸洗液冲洗干净；将冲洗后的铝合金放入装有胺系水溶液的槽中进行浸溃处理，胺系水溶液包括乙二胺20Kg，甲苯基三氮唑10 Kg，苯胺5Kg，加水稀释至1000L，70°C温度下浸溃1min ;将浸溃后的铝合金放入pH为6的第三水池冲洗，将残余的胺系水溶液冲洗干净。
[0025]利用扫描电镜对本实施处理好的铝合金进行观察和拍照，可观察到铝合金表面的微孔结构，见图2。
[0026]实施例3。
[0027]一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，包括如下步骤:将铝合金放入装有酸洗液的槽中进行酸洗处理，酸洗液包括盐酸90Kg，磷酸氢二铵20Kg，六次甲基四胺0.3Kg，加水稀释至1000L，常温下酸洗9min，洗去原料氧化皮和锈蚀物；将酸洗后的铝合金经pH为6的第一水池、pH为7的第二水池冲洗，将氧化皮及酸洗液冲洗干净；将冲洗后的铝合金放入装有胺系水溶液的槽中进行浸溃处理，胺系水溶液乙二胺30Kg，甲苯基三氮唑4Kg，苯胺5Kg，加水稀释至1000L，75°C温度下浸溃12min ;将浸溃后的铝合金放入pH为7的第三水池冲洗，将残余的胺系水溶液冲洗干净。
[0028]利用扫描电镜对本实施处理好的铝合金进行观察和拍照，可观察到铝合金表面的微孔结构，见图3。
[0029]实施例4。
[0030]一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，包括如下步骤:将铝合金放入装有酸洗液的槽中进行酸洗处理，酸洗液包括盐酸llOKg，磷酸氢二铵40Kg，六次甲基四胺
0.1Kg,加水稀释至1000L，常温下酸洗I lmin，洗去原料氧化皮和锈蚀物；将酸洗后的铝合金经PH为2的第一水池、pH为5的第二水池冲洗，将氧化皮及酸洗液冲洗干净；将冲洗后的铝合金放入装有胺系水溶液的槽中进行浸溃处理，胺系水溶液包括乙二胺40Kg，甲苯基三氮唑5Kg，苯胺7Kg，加水稀释至1000L，75°C温度下浸溃8min ;将浸溃后的铝合金放入pH为5的第三水池冲洗，将残余的胺系水溶液冲洗干净。
[0031]利用扫描电镜对本实施处理好的铝合金进行观察和拍照，可观察到铝合金表面的微孔结构，见图4。
[0032]实施例5。
[0033]一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，包括如下步骤:将铝合金放入装有酸洗液的槽中进行酸洗处理，酸洗液包括盐酸130Kg，磷酸氢二铵45Kg，六次甲基四胺
0.2Kg，加水稀释至1000L，常温下酸洗13min，洗去原料氧化皮和锈蚀物；将酸洗后的铝合金经pH为4的第一水池、pH为6的第二水池冲洗，将氧化皮及酸洗液冲洗干净；将冲洗后的铝合金放入装有胺系水溶液的槽中进行浸溃处理，胺系水溶液包括乙二胺50Kg，甲苯基三氮唑8 Kg，苯胺8Kg，加水稀释至1000L，68°C温度下浸溃1min ;将浸溃后的铝合金放入PH为6的第三水池冲洗，将残余的胺系水溶液冲洗干净。
[0034]利用扫描电镜对本实施处理好的铝合金进行观察和拍照，可观察到铝合金表面的微孔结构，见图5。
[0035]实施例6。
[0036]一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，包括如下步骤:将铝合金放入装有酸洗液的槽中进行酸洗处理，酸洗液包括盐酸150Kg，磷酸氢二铵50Kg，六次甲基四胺
0.3Kg，加水稀释至1000L，常温下酸洗15min，洗去原料氧化皮和锈蚀物；将酸洗后的铝合金经pH为6的第一水池、pH为7的第二水池冲洗，将氧化皮及酸洗液冲洗干净；将冲洗后的铝合金放入装有胺系水溶液的槽中进行浸溃处理，胺系水溶液包括乙二胺60 Kg,甲苯基三氮唑10 Kg，苯胺10Kg，加水稀释至1000L，72°C温度下浸溃12min ;将浸溃后的铝合金放入PH为7的第三水池冲洗，将残余的胺系水溶液冲洗干净。
[0037]利用扫描电镜对本实施处理好的铝合金进行观察和拍照，可观察到铝合金表面的微孔结构，见图6。
[0038]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，其特征在于:包括如下步骤: A:将铝合金放入装有酸洗液的槽中进行酸洗处理； B:将步骤A酸洗后的铝合金经第一水池、第二水池冲洗； C:将步骤B冲洗后的铝合金放入装有胺系水溶液的槽中进行浸溃处理； D:将步骤C浸溃后的铝合金放入第三水池冲洗。
2.根据权利要求1所述的一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，其特征在于:所述步骤A中，以重量百分比计，酸洗液包括盐酸5?15%，磷酸氢二铵1飞％，酸雾抑制剂0.0I?0.03%。
3.根据权利要求2所述的一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，其特征在于:所述步骤A中，酸雾抑制剂为六次甲基四胺。
4.根据权利要求1所述的一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，其特征在于:所述步骤A中，酸洗温度为常温，酸洗时间为5?15min。
5.根据权利要求1所述的一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，其特征在于:所述步骤B和步骤D中，第一水池的pH控制在2飞，第二水池和第三水池的pH控制在5?7。
6.根据权利要求1所述的一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，其特征在于:所述步骤C中，以重量百分比计，胺系水溶液包括乙二胺2飞％，甲苯基三氮唑0.f 1%，苯胺 0.5?1.0%。
7.根据权利要求1所述的一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，其特征在于:所述步骤C中，以重量百分比计，胺系水溶液包括乙二胺2?4%，甲苯基三氮唑0.Γ0.5%，苯胺0.5?0.8%ο
8.根据权利要求1所述的一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，其特征在于:所述步骤C中，浸溃温度为65?75°C，浸溃时间为8?12min。
【专利摘要】本发明涉及一种金属材料的表面处理技术，具体涉及一种在铝合金表面形成微孔结构的表面处理方法，包括如下步骤：A：将铝合金放入装有酸洗液的槽中进行酸洗处理；B：将步骤A酸洗后的铝合金经第一水池、第二水池冲洗；C：将步骤B冲洗后的铝合金放入装有胺系水溶液的槽中进行浸渍处理；D：将步骤C浸渍后的铝合金放入第三水池冲洗，该表面处理方法中的酸洗能有效快速除去铝合金表面的氧化物，使铝合金表面形成微孔结构而具有较好的粗糙度，与聚合物材料粘结力好，胺系水溶液浸渍使得铝合金增强了对聚合物材料的亲合力，进一步增大了铝合金与聚合物材料的粘结力。
【IPC分类】C23G1-24, C23G1-02, C23G1-12
【公开号】CN104762630
【申请号】CN201410004457
【发明人】陈永成
【申请人】佛山市华品通信技术开发有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年1月6日