一种炼钢用钙系脱氧剂及其制备方法

文档序号:8454232阅读:389来源:国知局
一种炼钢用钙系脱氧剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及炼钢用脱氧剂技术领域,具体为一种炼钢用巧系脱氧剂及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 随着经济发展和科技进步,工业上W及日常生活中,对钢的需求越来越多,对钢质 量的要求也越来越高。因此,除加大炼钢设备的改进和生产工艺的革新外,加强炼钢材料脱 氧合金的研发也十分重要。因钢中氧含量的高低直接影响到最终钢材的质量和性能。高的 氧含量会导致在钢液冷凝过程中,由于碳和氧偏浓聚,将使碳再次发生氧化,使钢中产生气 泡,而影响到钢材的质量;另外,氧还会W化0、化304及其它氧化物形式析出,分布于晶界 表面上,使钢的塑性、机械性能下降,并产生热脆、冷脆,对特殊用途钢的产品质量带来一系 列的危害。
[0003] 在钢水终脱氧剂的使用上先后经历过娃侣铁、娃侣领和娃侣领巧等过程。通常采 用娃侣领作为钢水终脱氧剂,娃铁和铺铁作为合金化材料。该种脱氧及合金化方式,受钢水 终点C、出钢温度及下渣量等影响,造成钢中Si、Mn成分波动大,合金元素回收率不稳定。 并且当脱氧剂加入量偏大时,钢水中酸溶侣超过一定程度,将导致生成固态A12化簇状夹杂 物,钢水粘度增大,夹杂物增多且不易上浮排除,最终导致中包水口结瘤。
[0004] 现有技术中的该种脱氧剂存在脱氧效果有待提高,钢水粘度偏大,夹杂物增多不 易上浮排除,导致包水口结瘤等。因此,为了达到更好的经济效益,急需开发一种脱氧剂,可 W有效地解决上述问题。

【发明内容】

[0005] 本发明的目的是提供一种炼钢用巧系脱氧剂及其制备方法。本发明采用简单科 学合理的配方,通过特殊的工艺将娃化巧、碳化娃等成分制成颗粒后烧结,能够形成多孔结 构,利于形成负压,吸入氧气,充分地与钢水中的氧发生反应。在配方中添加了适量的金刚 石成分,耐高温,可W改善钢水的粘性,提高流动性。
[0006] 为了实现本发明的目的,本发明通过W下方案实施: 一种炼钢用巧系脱氧剂,由下列重量份的原料制备制成;娃化巧32-38、碳化娃14-18、 聚己締醇3-5、金刚石微粉1-1. 2、浓度为5%的盐酸40-50 ; 本发明所述一种炼钢用巧系脱氧剂,由W下具体步骤制成: (1) 将娃化巧、碳化娃放入粉碎机中粉碎成200目的粉末形成混合粉体,然后将聚己 締醇与3倍量的水混合,分散均匀后加热至60-70°C,不停揽拌至聚己締醇完全溶解形成溶 液; (2) 将混合粉体、聚己締醇溶液、金刚石微粉加入挤出造粒机中造粒,控制粒径为 6-7mm; (3) 将颗粒送入烘箱W100-110°C的温度烘烤30-40分钟,然后送入烧结炉中W 8-10°C/分钟速率升温至400-440°C条件下烧结1.5-2小时,取出冷却至室温; (4)将烧结后的颗粒放入浓度为5%的盐酸中洗漆30-40分钟,然后过滤,用去离子水洗 至中性,最后再放入烘箱中90-100°C烘干即得。
[0007] 本发明的有益效果是:与现有的脱氧工艺相比,本发明巧系脱氧剂成分配比、制造 工艺科学合理,便于生产控制;添加金刚石微粉,可改善钢水流动性,有效去除钢中夹杂物, 提高钢水纯净度,防止中包水口结瘤;本发明脱氧效果更好,可W提高合金元素的回收率, 钢材的力学性能有一定幅度的提高。 具体实施方案
[000引下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0009] 一种炼钢用巧系脱氧剂,由下列重量份(公斤)的原料制备制成;娃化巧32、碳化娃 14、聚己締醇3、金刚石微粉1、浓度为5%的盐酸40 ; 本发明所述一种炼钢用巧系脱氧剂,由W下具体步骤制成: (1) 将娃化巧、碳化娃放入粉碎机中粉碎成200目的粉末形成混合粉体,然后将聚己 締醇与3倍量的水混合,分散均匀后加热至60-70°C,不停揽拌至聚己締醇完全溶解形成溶 液; (2) 将混合粉体、聚己締醇溶液、金刚石微粉加入挤出造粒机中造粒,控制粒径为 6_7mm; (3) 将颗粒送入烘箱Wl〇〇-ll〇°C的温度烘烤30分钟,然后送入烧结炉中W8-10°C/ 分钟速率升温至400-440°C条件下烧结1.5小时,取出冷却至室温; (4) 将烧结后的颗粒放入浓度为5%的盐酸中洗漆40分钟,然后过滤,用去离子水洗至 中性,最后再放入烘箱中90-100°C烘干即得。
[0010] 使用本发明巧系脱氧剂生产的半径为22毫米的HRB335螺纹钢中抽取若干个样品 与娃侣领脱氧剂生产出的半径为22毫米的HRB335螺纹钢作为对比,测量其机械性能,如下 表:
【主权项】
1. 一种炼钢用钙系脱氧剂,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:硅化钙 32-38、碳化硅14-18、聚乙烯醇3-5、金刚石微粉1-1. 2、浓度为5%的盐酸40-50。
2. 根据权利要求1所述一种炼钢用钙系脱氧剂,其特征在于,由以下具体步骤制成: (1)将硅化钙、碳化硅放入粉碎机中粉碎成200目的粉末形成混合粉体,然后将聚乙 烯醇与3倍量的水混合,分散均匀后加热至60-70°C,不停搅拌至聚乙烯醇完全溶解形成溶 液; (2 )将混合粉体、聚乙烯醇溶液、金刚石微粉加入挤出造粒机中造粒,控制粒径为 6-7mm; (3) 将颗粒送入烘箱以100-110 °C的温度烘烤30-40分钟,然后送入烧结炉中以 8-10°C/分钟速率升温至400-440°C条件下烧结1.5-2小时,取出冷却至室温; (4) 将烧结后的颗粒放入浓度为5%的盐酸中洗涤30-40分钟,然后过滤,用去离子水洗 至中性,最后再放入烘箱中90-100 °C烘干即得。
【专利摘要】本发明公开了一种炼钢用钙系脱氧剂,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:硅化钙32-38、碳化硅14-18、聚乙烯醇3-5、金刚石微粉1-1.2、浓度为5%的盐酸40-50;与现有的脱氧工艺相比,本发明钙系脱氧剂成分配比、制造工艺科学合理,便于生产控制;添加金刚石微粉,可改善钢水流动性,有效去除钢中夹杂物,提高钢水纯净度,防止中包水口结瘤;本发明脱氧效果更好,可以提高合金元素的回收率,钢材的力学性能有一定幅度的提高。
【IPC分类】C21C7-06
【公开号】CN104775001
【申请号】CN201510132412
【发明人】吴大宏, 童振兰
【申请人】芜湖县天海耐火炉料有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月25日
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