一种涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及取向硅钢生产领域，特别是涉及一种涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法。
【背景技术】
[0002]目前，在取向硅钢的生产领域，经过连续退火并涂覆一定厚度MgO涂液的钢卷需要在ROF炉1200°C下高温退火发展完美二次再结晶，获得单一的高斯取向(110) [001]织构，并在高温下形成2Mg0.Si02硅酸镁底层。为实现工艺目的，在高温退火过程中需要对钢卷卷形进行固定，防止退火后钢带板头下坠对正常生产造成影响，且影响成材率和底层质量。
[0003]而目前国内外取向硅钢生产企业普遍采用的固定方法是钢卷径向打捆的方式，该方式存在的主要问题和缺点主要是:
[0004]1、捆带使用量大，生产成本高:
[0005]2、在钢卷转运过程中捆带与钢卷板面接触区域易形成受力集中点，在该点形成压印及底层缺陷；
[0006]3、R0F装炉时采用的夹钳进行钢卷吊运装炉，夹钳易于捆带锁扣处接触，在此位置产生严重的压印，具体参见图1。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法，实现了涂有MgO涂层的取向硅钢钢卷在高温退火时钢卷无捆带固定，避免了取向硅钢涂钢卷在存放、吊运过程中受力后产生压印的缺陷，克服了在高温退火过程中外圈带头在高温环境下由于钢板硬度下降而产生的下坠问题，保障了生产的顺利和广品质量的稳定。
[0008]本发明提供的一种涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法，包括如下步骤:步骤一、钢卷卷取完毕后，调整带头至合适位置；步骤二、将卡带折成两段，在距钢卷外圈若干圈的位置选择插入点将卡带插入钢卷，所述插入点距带头一定距离；步骤三、将带头与插入点之间的钢带向下弯折成三角形，所述三角形压住卡带；步骤四、调整焊机电流，将三角形与卡带重叠部位焊接。
[0009]在上述技术方案中，所述步骤三中，所述三角形的两直角边长度分别为10?15cm和 20 ?30cm。
[0010]在上述技术方案中，所述步骤二中，在距钢卷外圈6?10圈的位置选择插入点将卡带插入钢卷，所述插入点距带头10?15cm。
[0011 ] 在上述技术方案中，所述步骤一中，所述合适位置为使分别与带头和钢卷轴线相垂直、连接带头和钢卷轴线的连线与水平面呈α角，所述α <90°。
[0012]在上述技术方案中，所述α =45°。
[0013]在上述技术方案中，所述步骤四中，所述三角形与卡带的内侧接触点作为内焊点。
[0014]在上述技术方案中，所述三角形与卡带的外侧接触点作为外焊点。
[0015]在上述技术方案中，所述步骤四中，所述焊机为氩弧焊机，焊机电流为50?60A。
[0016]在上述技术方案中，所述步骤二中，所述卡带长度为30cm，所述卡带两段长度分别为6?7cm和23?24cm。
[0017]在上述技术方案中，还包括步骤五、焊接完毕后，检查焊点牢固程度，如果牢固通过步进梁输送至下一工序。
[0018]本发明涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法，具有以下有益效果:使用本发明后可以实现无捆带、无套筒，大大降低了生产成本；同时由于采用了本发明，消除了钢卷外圈产生压印缺陷的情况，避免了在高温退火过程中外圈带头在高温环境下由于钢板硬度下降而产生的下坠现象，提高了产品质量，保障了生产的顺利进行。
【附图说明】
[0019]图1为现有的钢卷固定方法产生的效果图；
[0020]图2为本发明涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法的流程示意图；
[0021]图3为本发明涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法处于步骤一时的钢卷结构示意图；
[0022]图4为本发明涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法处于步骤二时卡带的结构示意图；
[0023]图5为本发明涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法处于步骤三和步骤四时的钢卷结构示意图；
[0024]图6为图5中的A处的放大示意图；
[0025]图7为本发明涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法实施后的效果图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。
[0027]图1中现有技术的取向硅钢钢卷的实施效果在【背景技术】中已有描述，在此不再赘述。
[0028]参见图2，本发明涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法，包括如下步骤:
[0029]步骤一、参见图3，钢卷卷取完毕后，调整带头I至合适位置，所述合适位置为使分别与带头I和钢卷轴线5相垂直、连接带头I和钢卷轴线5的连线6与水平面呈α角，所述α <90°，在本实施例中，α =45°，该角度保证后续的弯折三角形和焊接工序可以以最佳的姿势操作；
[0030]步骤二、将捆带(图中未示出)切成长度为30cm的卡带2，参见图4，将卡带2折成两段，两段长度分别为6?7cm和23?24cm，在距钢卷外圈6?10圈(保证高温退火后钢卷仍比较牢固)的位置选择插入点3将卡带2插入钢卷，所述插入点3距带头110?15cm ；
[0031]步骤三、参见图5和图6，将带头I与插入点3之间的钢带向下弯折成三角形4，所述三角形4的两直角边长度分别为10?15cm和20?30cm，其中，第一直角边4.1为10?15cm,第二直角边4.2为20?30cm，该尺寸可以保证三角形4既能完全压住卡带2，又能保证三角形4不致因尺寸太大造成损耗的钢带较多，所述三角形4压住卡带2 ;
[0032]步骤四、调整氩弧焊机电流为50?60A，将三角形4与卡带2重叠部位焊接，所述三角形4与卡带2的内侧接触点作为内焊点2.1 (对焊点数无要求)，所述三角形4与卡带2的外侧接触点作为外焊点2.2 (对焊点数无要求)；
[0033]步骤五、焊接完毕后，检查焊点牢固程度，如果牢固通过步进梁输送至下一工序。
[0034]参见图7，使用本发明后可以实现无捆带、无套筒；大大降低了生产成本，同时由于采用了本发明，消除了钢卷外圈产生压印缺陷的情况，避免了在高温退火过程中外圈带头在高温环境下由于钢板硬度下降而产生的下坠现象，提高了产品质量，保障了生产的顺利进行。
[0035]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
[0036]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种涂有MgO涂层的取向娃钢在高温退火时的固定方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一、钢卷卷取完毕后，调整带头(I)至合适位置； 步骤二、将卡带(2)折成两段，在距钢卷外圈若干圈的位置选择插入点(3)将卡带(2)插入钢卷，所述插入点(3)距带头(I) 一定距离； 步骤三、将带头(I)与插入点(3)之间的钢带向下弯折成三角形(4)，所述三角形(4)压住卡带(2); 步骤四、调整焊机电流，将三角形(4)与卡带(2)重叠部位焊接。
2.根据权利要求1所述的涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法，其特征在于:所述步骤三中，所述三角形(4)的两直角边长度分别为10?15cm和20?30cm。
3.根据权利要求1或2所述的涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法，其特征在于:所述步骤二中，在距钢卷外圈6?10圈的位置选择插入点(3)将卡带(2)插入钢卷，所述插入点(3)距带头(1)10?15cm。
4.根据权利要求1或2所述的涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法，其特征在于:所述步骤一中，所述合适位置为使分别与带头(I)和钢卷轴线(5)相垂直、连接带头⑴和钢卷轴线(5)的连线(6)与水平面呈α角，所述α < 90°。
5.根据权利要求4所述的涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法，其特征在于:所述α = 45°。
6.根据权利要求1或2所述的涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法，其特征在于:所述步骤四中，所述三角形(4)与卡带(2)的内侧接触点作为内焊点(2.1)。
7.根据权利要求6所述的涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法，其特征在于:所述三角形(4)与卡带(2)的外侧接触点作为外焊点(2.2)。
8.根据权利要求1或2所述的涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法，其特征在于:所述步骤四中，所述焊机为氩弧焊机，焊机电流为50?60Α。
9.根据权利要求1或2所述的涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法，其特征在于:所述步骤二中，所述卡带(2)长度为30cm，所述卡带(2)两段长度分别为6?7cm和 23 ?24cm。
10.根据权利要求1或2所述的涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法，其特征在于:还包括步骤五、焊接完毕后，检查焊点牢固程度，如果牢固通过步进梁输送至下一工序。
【专利摘要】本发明公开了一种涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法，包括如下步骤：步骤一、钢卷卷取完毕后，调整带头至合适位置；步骤二、将卡带折成两段，在距钢卷外圈若干圈的位置选择插入点将卡带插入钢卷，所述插入点距带头一定距离；步骤三、将带头与插入点之间的钢带向下弯折成三角形，所述三角形压住卡带；步骤四、调整焊机电流，将三角形与卡带重叠部位焊接。本发明实现了涂有MgO涂层的取向硅钢钢卷在高温退火时钢卷无捆带固定，避免了取向硅钢钢卷在存放、吊运过程中受力后产生压印的缺陷，克服了在高温退火过程中外圈带头由于钢板硬度下降而产生的下坠问题，保障了生产的顺利和产品质量的稳定，可以广泛应用于取向硅钢生产领域。
【IPC分类】C21D1-26, C21D9-52
【公开号】CN104775018
【申请号】CN201510211787
【发明人】赵胜利, 夏乘峰, 郭小龙, 周涛, 陆康, 曹阳, 黄斌, 付康, 苏懿, 陈文聪
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月28日