一种粉末冶金高压液压定子生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产工艺，具体涉及一种粉末冶金高压液压定子生产工艺。
【背景技术】
[0002]在普通粉末冶金生产工艺，生产液压定子的工艺流程相对较多，但生产高压液压定子的工艺流程甚少，因为普通粉末冶金生产的定子密度较低，后续通常通过蒸汽处理来弥补密度低而泄露等问题，这样导致定子的硬度低，耐磨性较差，使用寿命短等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种粉末冶金高压液压定子生产工艺。
[0004]为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种粉末冶金高压液压定子生产工艺，包括以下步骤:
步骤I)选材，根据定子的使用状况和强度，结合粉末冶金的材料标准确立定子的粉材种类；
步骤2)模具加工，根据定子的毛坯尺寸规格，结合该粉材在过程中的尺寸变化率，制作加工相应的成型模具，模具的加工经过普通机加工、线切割、点火花、抛光、研磨、检验等流程;
步骤3)成型压制，根据定子的密度规格，高度尺寸要求，选用相应粉材和相应吨位的压机压制定子的成型件；
步骤4)烧结硬化，将定子的成型件在1120°C下烧结30分钟左右，在烧结后，对产品进行快冷处理，快冷频率是30Hz，使产品淬火处理，提高产品硬度，达到类类似于通常的热处理效果；
步骤5)回火处理，将烧结硬化的定子进行回火处理，防止因局部应力集中产生裂纹而广品失效；
步骤6)树脂浸渍封孔，将回火后的定子进行树脂浸渍封孔，主要是在抽真空0.7Kpa的情况下将定子进行有机物浸渗处理，然后加压0.6Mpa使定子充分浸渗，再清洗处理掉定子表面的有机物，最后加热到93°C，15分钟，将定子毛细小孔中的有机物进行热固化，这样利用热固化的有机物彻底封住定子的毛细孔，提高定子的密封性；
步骤7)精机加工处理。主要是定子端面粗磨，精磨、内腔的摆线加工。端面精磨后两端面的平面度可达0.002以内，高度精度达±0.003以内。
[0005]进一步的，所述步骤(I)中的选材为FLC-4608。
[0006]进一步的，所述步骤(3)中的密度为7.10g/CM3左右，定子高度24mm。
[0007]进一步的，所述步骤(4)中的定子烧结后的硬度达HRC40。
[0008]优选的，所述步骤(5)中的定子回火温度200°C，且需保温120分钟。
[0009]进一步的，所述步骤(6)中的定子的测试密封压力可达14Mpa。
[0010]进一步的，所述步骤(7)中的精加工后的定子即可以与转子配对装配，应用于液压系统中。
[0011]本发明的有益效果是:
采用本发明技术方案，可连续稳定生产高压液压定子，并且质量稳定可靠，与传统的机加工相比，改流程具有有生产工艺简单，周期短，成本低等优点。
[0012]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本方明的不当限定。在附图中:
图1是本发明粉末冶金高压液压定子生产工艺的烧结温度曲线示意图；
图2是本发明粉末冶金高压液压定子生产工艺的定子结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将参考附图并结合实施例，来详述本发明的结构特点及技术实施过程: 参见图1-图2所示，一种粉末冶金高压液压定子生产工艺，包括以下步骤:
步骤I)选材，根据定子的使用状况和强度，结合粉末冶金的材料标准确立定子的粉材种类；
步骤2)模具加工，根据定子的毛坯尺寸规格，结合该粉材在过程中的尺寸变化率，制作加工相应的成型模具，模具的加工经过普通机加工、线切割、点火花、抛光、研磨、检验等流程;
步骤3)成型压制，根据定子的密度规格，高度尺寸要求，选用相应粉材和相应吨位的压机压制定子的成型件；
步骤4)烧结硬化，将定子的成型件在1120°C下烧结30分钟左右，在烧结后，对产品进行快冷处理，快冷频率是30Hz，使产品淬火处理，提高产品硬度，达到类类似于通常的热处理效果；
步骤5)回火处理，将烧结硬化的定子进行回火处理，防止因局部应力集中产生裂纹而广品失效；
步骤6)树脂浸渍封孔，将回火后的定子进行树脂浸渍封孔，主要是在抽真空0.7Kpa的情况下将定子进行有机物浸渗处理，然后加压0.6Mpa使定子充分浸渗，再清洗处理掉定子表面的有机物，最后加热到93°C，15分钟，将定子毛细小孔中的有机物进行热固化，这样利用热固化的有机物彻底封住定子的毛细孔，提高定子的密封性；
步骤7)精机加工处理。主要是定子端面粗磨，精磨、内腔的摆线加工。端面精磨后两端面的平面度可达0.002以内，高度精度达±0.003以内。
[0015]进一步的，所述步骤(I)中的选材为FLC-4608。
[0016]进一步的，所述步骤(3)中的密度为7.10g/CM3左右，定子高度24mm。
[0017]进一步的，所述步骤(4)中的定子烧结后的硬度达HRC40。
[0018]优选的，所述步骤(5)中的定子回火温度200°C，且需保温120分钟。
[0019]进一步的，所述步骤(6)中的定子的测试密封压力可达14Mpa。
[0020]进一步的，所述步骤(7)中的精加工后的定子即可以与转子配对装配，应用于液压系统中。
[0021]本发明的原理:
该定子的生产工艺流程通过烧结硬化工艺来提高定子的硬度、耐磨性和使用寿命。另通过树脂浸渍封孔来弥补定子密度低而泄露等问题。。
[0022]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉末冶金高压液压定子生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I)选材，根据定子的使用状况和强度，结合粉末冶金的材料标准确立定子的粉材种类； 步骤2)模具加工，根据定子的毛坯尺寸规格，结合该粉材在过程中的尺寸变化率，制作加工相应的成型模具，模具的加工经过普通机加工、线切割、电火花、抛光、研磨、检验等流程; 步骤3)成型压制，根据定子的密度规格，高度尺寸要求，选用相应粉材和相应吨位的压机压制定子的成型件； 步骤4)烧结硬化，将定子的成型件在1120°C下烧结30分钟左右，在烧结后，对产品进行快冷处理，快冷频率是30Hz，使产品淬火处理，提高产品硬度，达到类类似于通常的热处理效果； 步骤5)回火处理，将烧结硬化的定子进行回火处理，防止因局部应力集中产生裂纹而广品失效； 步骤6)树脂浸渍封孔，将回火后的定子进行树脂浸渍封孔，主要是在抽真空0.7Kpa的情况下将定子进行有机物浸渗处理，然后加压0.6Mpa使定子充分浸渗，再清洗处理掉定子表面的有机物，最后加热到93°C，15分钟，将定子毛细小孔中的有机物进行热固化，这样利用热固化的有机物彻底封住定子的毛细孔，提高定子的密封性； 步骤7)精机加工处理，主要是定子端面粗磨，精磨、内腔的摆线加工；端面精磨后两端面的平面度可达0.002以内，高度精度达±0.003以内。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金高压液压定子生产工艺，其特征在于，所述步骤(I)中的选材为FLC-4608。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金高压液压定子生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的密度为7.10g/CM3左右，定子高度24mm。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金高压液压定子生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的定子烧结后的硬度达HRC40。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金高压液压定子生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的定子回火温度200°C，且需保温120分钟。
6.根据权利要求1所述的粉末冶金高压液压定子生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中的定子的测试密封压力可达14Mpa。
7.根据权利要求1所述的粉末冶金高压液压定子生产工艺，其特征在于，所述步骤(7)中的精加工后的定子即可以与转子配对装配，应用于液压系统中。
【专利摘要】本发明公开了一种粉末冶金高压液压定子生产工艺，包括以下步骤：选材，磨具加工，成型压制，烧结硬化，回火处理，树脂浸渍封孔和精机加工处理。采用本发明技术方案，可连续稳定生产高压液压定子，并且质量稳定可靠，与传统的机加工相比，改流程具有生产工艺简单，周期短，成本低等优点。
【IPC分类】B22F3-16, B22F3-26, B22F3-24
【公开号】CN104785782
【申请号】CN201510053135
【发明人】甘露
【申请人】苏州莱特复合材料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月2日