一种自动刀具磨床上用可旋转的工件夹紧机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及刀具磨床技术领域，更具体地说涉及一种自动刀具磨床上用可旋转的工件夹紧机构。
【背景技术】
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[0002]在机械加工领域，尤其是在切削或是钻削加工的过程中，当切削或是钻削刀具磨损的时候需要对刀具进行磨刀，传统的磨刀过程一般采用手动方式，就是手持刀具在高速旋转的砂轮上进行研磨使得刀具具有锋利的刃口，这是磨刀方式比较依赖操作工人的个人技能，磨刀的质量不稳定，而且这种磨刀方式效率比较低，现在有很多领域采用数控控制自动进行磨刀，数控磨刀的最大特点为磨刀效率高，但是现有的数控刀具磨床中对刀具的夹紧采用的为一次性固定夹紧，也就是将需要进行磨削的刀具直接固定在刀具的夹紧头上，然后将夹紧的需要磨削的刀具进行对刀，由于一次性固定夹紧在你对刀的时候只是一点对刀，不能进行转动，而在装夹的时候一般装夹精度不高有时候会出现装偏的情况，因此这将严重影响刀具磨削的精度，严重的有可能会出现刀具报废的情况。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就在于提供一种自动刀具磨床上用可旋转的工件夹紧机构，它可以提高需要磨削的刀具的装夹精度，进一步的它可提高刀具磨削的精度。
[0004]为实现上述目的，本发明的一种自动刀具磨床上用可旋转的工件夹紧机构包括一基座体和电机，所述电机安装在基座体上，基座体上具有一安装通孔，旋转轴枢接安装在安装通孔中，所述旋转轴的前端固定有一安装盘，所述旋转轴和安装盘具有相通的内孔，中心拉杆活动安装在旋转轴的内孔中，所述中心拉杆的前端与夹紧头部连接，所述中心拉杆的后端与气缸的活塞相连接，所述夹紧头部活动安装在安装盘的内孔中，所述旋转轴的内壁上具有一斜面，所述夹紧头部的外壁上具有一与斜面相配合的斜锥面，所述夹紧头部上成型有一用于放置工件的中心孔，所述夹紧头部上成型有若干贯穿夹紧头部内壁与外壁的缺口，所述旋转轴由电机带动。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述中心拉杆的后端部固定有轴承，所述轴承的外圈安装在拉紧轴承套的内孔中，所述拉紧轴承套固定在活塞的内孔中。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述旋转轴上固定有分度涡轮，所述电机的旋转中心轴上固定有蜗杆，所述分度涡轮与蜗杆相配合。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述旋转轴通过轴承枢接安装在安装通孔中。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述基座体的前端固定有对刀架，所述对刀架上固定有对刀棒。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述基座体的长度为526mm，所述基座体的宽度为254mm,所述基座体的高度为330mm。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述夹紧头部上成型有三道竖直的缺口，所述三道竖直的缺口呈环形阵列分布。
[0011]本发明的有益效果在于:本发明在对刀的时候中心拉杆是可以选装的，可对柱状的刀具实现多点对刀，不至于由于需要磨削的刀具装夹偏了而影响其磨削的精度，因此本发明可大大提高磨削的刀具的装夹精度，进一步的它可提高刀具磨削的精度。。
【附图说明】
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[0012]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0013]图1为本发明是实施例的结构示意图
[0014]图2为图1的A-A向示意图
[0015]图3为本发明实施例安装通孔中的零部件的装配示意图
[0016]图4为本发明实施例中安装盘和夹紧头部的装配示意图
[0017]图中:1、电机；2、分度涡轮；3、基座体；4、旋转轴；5、安装盘；6、夹紧头部；7、对刀棒；8、对刀架；9、轴承；10、中心拉杆；11、蜗杆；12、拉紧轴承套；13、气缸；14、活塞；51、斜面；61、缺口 ；62、斜锥面；63、中心孔
【具体实施方式】
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[0018]以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围
[0019]如图1至4所示为本发明一种自动刀具磨床上用可旋转的工件夹紧机构的实施例，它包括一基座体3和电机I，所述电机I安装在基座体3上，基座体3上具有一安装通孔，旋转轴4枢接安装在安装通孔中，所述旋转轴4的前端固定有一安装盘5，所述旋转轴4和安装盘5具有相通的内孔，中心拉杆10活动安装在旋转轴4的内孔中，所述中心拉杆10的前端与夹紧头部6连接，所述中心拉杆10的后端与气缸13的活塞14相连接，所述夹紧头部6活动安装在安装盘5的内孔中，所述旋转轴4的内壁上具有一斜面51，所述夹紧头部6的外壁上具有一与斜面相配合的斜锥面62，所述夹紧头部6上成型有一用于放置工件的中心孔63，所述夹紧头部6上成型有若干贯穿夹紧头部6内壁与外壁的缺口 61，所述旋转轴4由电机I带动。
[0020]在本实施例中，中心拉杆10的后端部固定有轴承9，所述轴承9的外圈安装在拉紧轴承套12的内孔中，所述拉紧轴承套12固定在活塞14的内孔中。
[0021]具体到本实施例中，旋转轴4上固定有分度涡轮2，所述电机I的旋转中心轴上固定有蜗杆11，所述分度涡轮2与蜗杆11相配合。
[0022]本实施例中，旋转轴4通过轴承9枢接安装在安装通孔中，而且基座体3的前端固定有对刀架8，所述对刀架8上固定有对刀棒7。
[0023]本实施例中基座体3的长度为526mm，所述基座体3的宽度为254mm，所述基座体3的高度为330mm。
[0024]本实施例中夹紧头部6上成型有三道竖直的缺口 61，所述三道竖直的缺口 61呈环形阵列分布。
[0025]本发明一种自动刀具磨床上用可旋转的工件夹紧机构的实施例在工作的时候，首先将需要磨削的刀具放置在中心孔63中，此时转动中心拉杆10可检测刀具是否放偏，然后由活塞14带动中心拉杆10向后动作，由于安装盘5和夹紧头部6上分别具有相互配合的斜面51和斜锥面62，而且斜锥面62上成型有缺口 61，这使得夹紧头部6具有弹性，在拉紧的过程中，中心孔63收缩将需要磨削的刀具夹紧，同时斜面51和斜锥面62紧配合，使得安装盘5和夹紧头部6结合在一起，此时蜗杆11带动旋转轴4使得夹紧头部6 —起转动。
【主权项】
1.一种自动刀具磨床上用可旋转的工件夹紧机构，它包括一基座体(3)和电机(I),所述电机(I)安装在基座体(3 )上，其特征在于:基座体(3 )上具有一安装通孔，旋转轴(4)枢接安装在安装通孔中，所述旋转轴(4)的前端固定有一安装盘(5)，所述旋转轴(4)和安装盘(5)具有相通的内孔，中心拉杆(10)活动安装在旋转轴(4)的内孔中，所述中心拉杆(10)的前端与夹紧头部(6)连接，所述中心拉杆(10)的后端与气缸(13)的活塞(14)相连接，所述夹紧头部(6)活动安装在安装盘(5)的内孔中，所述旋转轴(4)的内壁上具有一斜面(51)，所述夹紧头部(6)的外壁上具有一与斜面相配合的斜锥面(62)，所述夹紧头部(6)上成型有一用于放置工件的中心孔(63)，所述夹紧头部(6)上成型有若干贯穿夹紧头部(6)内壁与外壁的缺口( 61)，所述旋转轴(4 )由电机(I)带动。
2.根据权利要求1所述的一种自动刀具磨床上用可旋转的工件夹紧机构，其特征在于:中心拉杆(10)的后端部固定有轴承(9)，所述轴承(9)的外圈安装在拉紧轴承套(12)的内孔中，所述拉紧轴承套(12)固定在活塞(14)的内孔中。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动刀具磨床上用可旋转的工件夹紧机构，其特征在于:旋转轴(4 )上固定有分度涡轮(2 )，所述电机(I)的旋转中心轴上固定有蜗杆(11)，所述分度涡轮(2 )与蜗杆(11)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种自动刀具磨床上用可旋转的工件夹紧机构，其特征在于:旋转轴(4)通过轴承(9)枢接安装在安装通孔中。
5.根据权利要求4所述的一种自动刀具磨床上用可旋转的工件夹紧机构，其特征在于:基座体(3)的前端固定有对刀架(8)，所述对刀架(8)上固定有对刀棒(7)。
6.根据权利要求5所述的一种自动刀具磨床上用可旋转的工件夹紧机构，其特征在于:基座体(3)的长度为526mm，所述基座体(3)的宽度为254mm，所述基座体(3)的高度为330mm。
7.根据权利要求5所述的一种自动刀具磨床上用可旋转的工件夹紧机构，其特征在于:夹紧头部(6)上成型有三道竖直的缺口(61)，所述三道竖直的缺口(61)呈环形阵列分布。
【专利摘要】本发明公开了一种自动刀具磨床上用可旋转的工件夹紧机构，它包括一基座体和电机，所述电机安装在基座体上，基座体上具有一安装通孔，旋转轴枢接安装在安装通孔中，所述旋转轴的前端固定有一安装盘，所述旋转轴和安装盘具有相通的内孔，中心拉杆活动安装在旋转轴的内孔中，所述中心拉杆的前端与夹紧头部连接，所述中心拉杆的后端与气缸的活塞相连接，所述夹紧头部活动安装在安装盘的内孔中，所述旋转轴的内壁上具有一斜面，所述夹紧头部的外壁上具有一与斜面相配合的斜锥面，所述夹紧头部上成型有一用于放置工件的中心孔，所述旋转轴由电机带动。本发明可以提高需要磨削的刀具的装夹精度，进一步的它可提高刀具磨削的精度。
【IPC分类】B24B3-00
【公开号】CN104786113
【申请号】CN201410028751
【发明人】胡永龙
【申请人】芜湖戴杰精工数控科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年1月21日