炼钢脱氧用注射型无缝纯钙包芯线的制造方法

文档序号:8468775阅读:393来源:国知局
炼钢脱氧用注射型无缝纯钙包芯线的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶炼技术领域,尤其是涉及一种炼钢脱氧用注射型无缝纯钙包芯线的 制造方法。
【背景技术】
[0002] 以包芯线形式对钢水进行钙处理,对钢水进行脱硫、改变夹杂物形态(使刚水中的 MnS改变为球状的CaS、使最初高熔点的A1 203改变为低熔点的铝酸钙),以提高钢水的可铸 性,是20世纪70年代末开始研制出现的。经过近30年的发展,目前技术已相当成熟,成 为现代钢铁生产中不可缺少的重要环节。针对一些有特殊要求的钢种,冶炼时还需要使用 不含其他元素的纯钙包芯线,如申请人2011年申请的实用新型专利《炼钢用纯钙实芯包芯 线》(专利号2011205113883)就公开了一种用带钢包覆钙含量大于97%的金属钙丝制成的 包芯线,制造时,将钢带包覆层的两侧边沿芯体轴向包覆后叠合卷制成卷边,喂线时,卷边 可起到支撑作用,增加了包芯线的穿透能力,减少了包芯线的用量。但在具体使用过程中发 现,虽然包芯线的卷边能起到支撑作用,但是引起的钢水喷溅较大,不利于钙的吸收,造成 钙的收得率比理论计算的要低。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的在于提供一种炼钢脱氧用注射型无缝纯钙包芯线的制造方法,制得 的成品纯钙包芯线使用时钢水喷溅小且钙的收得率高。
[0004] 为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案: 本发明所述的炼钢脱氧用注射型无缝纯钙包芯线的制造方法,包括下述步骤: 第一步、选用型号08A1、08D或Q195带钢,经拉伸、乳制成厚度0. 4~1.8mm的钢板后,通 过等离子弧焊机焊接成外径7~16mm、内径5~13mm的无缝钢管;经绕线机绕制成盘备用; 第二步、将钙锭原料清除外表氧化层杂质后,投入精炼锅内加热到钙块熔化,除去杂 质,精炼成化学指标达到要求的钙液; 第三步、将装有金属钙液的精炼锅密封,通入氩气升压到〇. 25 Mpa ;将第一步制成的无 缝钢管线盘预热至450~500°C,精炼锅内的钙液经出液管及其端部的注射口注射进无缝钢 管内,金属钙液冷却凝固后形成纯钙内芯;然后将其入退火炉600°C退火后,即可得到柔韧 性能良好的无缝纯钙线成品。
[0005] 所述钙液的化学指标为:Ca彡97%,Si彡0? 01%,N彡0? 1%,Ni彡0? 10%, Mn 彡 0? 05%,A1 彡 0? 80%,Cu 彡 0? 05%,Mg 彡 0? 80%,Fe 彡 0? 10%。
[0006] 所述无缝纯妈线成品中的芯体密度为1. 51~1. 54g/cm3。
[0007] 本发明所述制造方法中专用的精炼锅,包括带有密封上盖的锅体,所述锅体的外 部包覆有电加热丝,端部带有注射口的出液管自所述上盖密封延伸进所述锅体内腔中,套 置在锅体内出液管上的电加热套自密封上盖延伸出锅体外,与置于出液管注射口处的电极 构成电加热回路;所述上盖上开设有加料孔和氩气进口,所述氩气进口处密封连接有与外 部氩气源相连通的进气管;所述上盖上设置有排气阀和安全阀。
[0008] 本发明的优点在于采用无缝钢管作为包芯线包覆层,较传统的纯钙包芯线使用的 带钢包覆层(厚度〇. 5-0. 65mm)更厚,故强度高、不易断线,且穿透能力大大增强,在喂线过 程中能进入更深的部位,使钙的反应更加完全、均匀;使用的钙比例降低,减少了炼钢成本, 且钙的收得率更加稳定;同时采用无缝钢管作为包芯线包覆层,纯钙芯体不会接触空气造 成氧化,产品的保质期更长;加厚的包覆层可使金属钙在包芯线中百分比降低,减轻了反应 的剧烈程度,减少钢液喷溅,降低了次生损害的发生率;对特殊要求的钢种不会带入其他污 染物(C、S、P、A1);用量更少又大大降低了炼钢成本。
[0009] 本发明所制造的无缝纯钙包芯线与有缝纯钙包芯线、硅钙合金包芯线、钙铁线的 钙收得率对比见下表:
【主权项】
1. 一种炼钢脱氧用注射型无缝纯钙包芯线的制造方法,其特征在于:包括下述步骤: 第一步、选用型号08A1、08D或Q195带钢,经拉伸、乳制成厚度0. 4~1.8mm的钢板后,通 过等离子弧焊机焊接成外径7~16mm、内径5~13mm的无缝钢管;经绕线机绕制成盘备用; 第二步、将钙锭原料清除外表氧化层杂质后,投入精炼锅内加热到钙块熔化,除去杂 质,精炼成化学指标达到要求的钙液; 第三步、将装有金属钙液的精炼锅密封,通入氩气升压到〇. 25Mpa;将第一步制成的无 缝钢管线盘预热至450~500°C,精炼锅内的钙液经出液管及其端部的注射口注射进无缝钢 管内,金属钙液冷却凝固后形成纯钙内芯;然后将其入退火炉600°C退火后,即可得到柔韧 性能良好的无缝纯钙线成品。
2. 根据权利要求1所述的炼钢脱氧用注射型无缝纯钙包芯线的制造方法,其 特征在于:所述钙液的化学指标为:Ca彡97%,Si< 0. 01%,N< 0. 1%,Ni< 0. 10%, Mn彡 0? 05%,Al彡 0? 80%,Cu彡 0? 05%,Mg彡 0? 80%,Fe彡 0? 10%。
3. 根据权利要求1所述的炼钢脱氧用注射型无缝纯钙包芯线的制造方法,其特征在 于:所述无缝纯钙线成品中的芯体密度为I. 51~1. 54g/cm3。
4. 如权利要求1所述制造方法中专用的精炼锅,其特征在于:包括带有密封上盖的锅 体,所述锅体的外部包覆有电加热丝,端部带有注射口的出液管自所述上盖密封延伸进所 述锅体内腔中,套置在锅体内出液管上的电加热套自密封上盖延伸出锅体外,与置于出液 管注射口处的电极构成电加热回路;所述上盖上开设有加料孔和氩气进口,所述氩气进口 处密封连接有与外部氩气源相连通的进气管;所述上盖上设置有排气阀和安全阀。
【专利摘要】本发明公开了一种炼钢脱氧用注射型无缝纯钙包芯线的制造方法,首先选用合适的带钢,经拉伸、轧制成钢板后,焊接成无缝钢管,绕制成盘备用;将钙块精炼成钙液,在一定压力下注射进无缝钢管内,冷却凝固后形成纯钙内芯;退火后,即可得到柔韧性能良好的无缝纯钙线成品。本发明采用无缝钢管作为包芯线包覆层,较传统的纯钙包芯线使用的带钢包覆层更厚,强度高、不易断线,且穿透能力大大增强;采用无缝钢管作为包芯线包覆层,纯钙芯体不会接触空气造成氧化,产品的保质期更长;加厚的包覆层可使金属钙在包芯线中百分比降低,减轻了反应的剧烈程度降低了次生损害的发生率;对特殊要求的钢种不会带入其他污染物;用量少又降低了炼钢成本。
【IPC分类】C21C7-06, C21C7-00
【公开号】CN104789737
【申请号】CN201510219925
【发明人】罗文斌, 耿红霞
【申请人】罗文斌, 郑州万隆冶金炉料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月4日
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