一种铸造生产流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属材料铸造生产工艺技术领域，涉及金属材料的铸造成形工艺的技术装备。更具体地，本发明涉及金属材料铸造生产流水线。
【背景技术】
[0002]随着铸造工艺技术水平不断提高，传统的手工作业模式已逐步退出历史舞台；一些专用机械或智能化专用生产线逐步应用于某些零配件的熔炼铸造业，在一定程度上、在一定范围内依靠科学技术取代了人工作业。
[0003]上述专用机械或智能化专用生产线的适用范围或技术存在局限性，不能实现两种规格以上在一条线上同步生产的弊端，不能充分发挥专用机械或智能化专用生产线的效會K。
[0004]国内现有的铸球生产线的运行模式是模具一一推进运行，其存在的问题是:
[0005]1、模具投入必须达到生产线要求的数量，生产线才能运行；
[0006]2、为使铸球生产线正常运转，用户必须备存大量的模具，资金投入非常大；
[0007]3、铸球生产线工作时，生产线内环境温度高，烟气散发严重；一些关键岗位的操作工必须处在恶劣环境下工作，严重影响操作人员的身体健康；
[0008]4、生产过程中模具、辅件更换频繁，耗时、耗力，降低了生产效率，提高了生产辅助成本，制约了生产能力的提高；
[0009]5、现有技术只能实现单工位生产，产能不高。
[0010]以上存在的问题导致用户铸造模具投入资金大，生产成本高，导致市场竞争力下降，已严重制约了铸造业的快速、健康的发展。
【发明内容】
[0011]本发明提供一种铸造生产流水线，其目的是实现一种或多种规格产品同时造型和饶注生广，提尚生广能力。
[0012]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0013]本发明的铸造生产流水线，包括铸造模，所述的铸造生产流水线设有清件一造型区段、浇注一冷凝区段和两条铸造模过渡区段；所述的铸造生产流水线在水平面上呈矩形分布，所述的清件一造型区段、浇注一冷凝区段构成该矩形的一对对边；所述的两条铸造模过渡区段构成该矩形的另一对对边。
[0014]所述的清件一造型区段依次设置开箱机、清件机、清砂机、造型机、上箱翻转机和合箱机。
[0015]在所述的清砂机与造型机之间，设有模具调温区。
[0016]所述的浇注一冷凝区段依次设有浇注前预处理机、自动浇注机和/或手工浇注机构。
[0017]所述的手工浇注机构设有手工浇注缓冲器、手工浇注机架和手工浇注小车。
[0018]所述的铸造生产流水线设置辊道，所述的辊道承载所述的铸造模；在生产过程中，所述的铸造模在所述的辊道上运行；通过所述的辊道连接清件一造型区段、浇注一冷凝区段和两条铸造模过渡区段。
[0019]在所述的清件一造型区段、浇注一冷凝区段和铸造模过渡区段的起始端，均设有运行驱动装置和止进机。
[0020]所述的造型机包括两个或两个以上的造型工位，所述的造型工位应用于同一规格的铸件产品或不同规格的铸件产品的生产。
[0021]所述的铸造模过渡区段设有升降转向机；所述的升降转向机的辊道的高度低于清件一造型区段和浇注一冷凝区段辊道的高度。
[0022]所述的铸造模过渡区段和浇注一冷凝区段的冷凝区设有铸造模加速运行装置；所述的铸造模加速运行装置实现一副或多副铸造模的快速运行。
[0023]本发明采用上述技术方案，将造型、浇注、冷凝、清件及其它辅助工艺设计为流水线布置，实现自动化或半自动操作模式生产；实现多种规格产品同时造型、浇注生产，或者多工位同步完成一种规格产品的造型，实现连续生产，生产能力得到大幅提高；根据已铸造的产品规格不同，分类清件、集中，避免人工分选，节约了人工，降低了生产成本；改善了生产条件。
【附图说明】
[0024]附图内容及图中的标记简要说明如下:
[0025]图1为本发明的铸造生产流水线的平面布置示意图；
[0026]图2为本发明的铸造生产流水线的结构示意图；
[0027]图3为本发明的推杆式铸造模加速运行装置的结构示意图；
[0028]图4为本发明的手工浇注装置的结构示意图。
[0029]图中标记为:
[0030]1、运行驱动装置，2、开箱机，3、铸件产品，4、清件机，5、残砂收集装置，6、清砂机，7、残砂清理检查机，8、辊道，9、(金属型模具)模具调温区，10、造型前提升机，11、造型机，12、造型质量检查机，13、上箱翻转机，14、合箱机，15、止进机，16、升降转向机，17、安全过跨梯，18、浇注前预处理机，19、自动浇注机轨道，20、自动浇注机，21、手工浇注缓冲器，22、手工浇注机架，23、手工浇注小车，24、浇注区辊道，25、铸造模，26、铸造模加速运行装置。
【具体实施方式】
[0031]手工下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0032]如图2至图4所示的本发明的结构，属于金属材料热成型的生产装备，为一种铸造生产流水线，包括铸造模25。所述的铸造生产作业流水线，是将造型、浇注、冷凝、清件及其它辅助工艺设计为流水线性布置，实现自动或半自动化操作模式生产。广泛适用于金属型模具铸造工艺、砂型铸造工艺、铁型模具覆砂铸造工艺的生产。
[0033]为了实现一种或多种规格产品同时造型和浇注生产，提高生产能力的发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0034]如图2所示，本发明的铸造生产流水线设有清件一造型区段、浇注一冷凝区段和两条铸造模过渡区段；所述的铸造生产流水线在水平面上呈矩形分布，所述的清件一造型区段、浇注一冷凝区段构成该矩形的一对对边；所述的两条铸造模过渡区段构成该矩形的另一对对边。即所述的流水线4个区段组成，并在平面上形成矩形。两条铸造模过渡区段，即铸造模过渡换线分别设置在清件一造型区段和浇注一冷凝区段的始端和终端。
[0035]本发明铸造生产作业流水线由上述的四个区段组成，整线呈矩阵布置(如图1的铸造生产作业流水线工艺流程的平面图)。
[0036]结合图1和图2所示，以上所述的铸造生产作业流水线具有以下特点:1、流水线整机呈矩阵布置；2、可同时满足一种以上规格产品的铸造生产；3、实现自动浇注和(或)手工浇注。
[0037]所述的清件一造型区段和浇注一冷凝区段上的铸造模25通过所述的铸造模过渡区段(即图1中的铸造模过渡换线)顺利关联，实现铸造生产作业流水线上的铸造模25的循环驱动，达到连续生产的目的。
[0038]所述的清件一造型区段依次设置开箱机2、清件机4、清砂机6、造型机11、上箱翻转机13和合箱机14。
[0039]为充分提高铸造生产作业流水线的功能，清件机4和清砂机6可以为单工位或多工位形式。根据具体需要进行清件机4和清砂机6结构形式的配置，以满足生产单一规格或多种规格铸造产品的实际需要。
[0040]在所述的清砂机6与造型机11之间，设有模具调温区9。所述的清件一造型区段上的铸造模25为金属型模具时，通过模具调温区9的作用，实现铸造模25的加热或降温，使铸造模25的温度控制在要求范围内，以便于造型。
[0041]在清砂机6上，设置残砂收集装置5。在模具调温区9与造型机11之间设置造型前提升机10。将放置在辊道8上的铸造模25提升至造型机11上。
[0042]为