钢渣/电石二次粒化冷却和余热回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢渣/电石二次粒化冷却和余热回收系统。
【背景技术】
[0002]目前钢渣的主要处置方式有热泼、水淬等，上述各种钢渣的处理工艺均需要消耗大量的水，导致钢渣处理成本较高；而且钢渣携带的热量不便回收，这部分热量被白白浪费掉；同时钢渣处理过程中产生的水蒸气含有大量碱性粉尘，会腐蚀车间屋顶、梁架等结构，对人身体也有极大危害，同时给大气造成污染；再者由于采用水冷，对钢渣进一步后续利用时，还需对钢渣进行烘干处理，仍需消耗大量能量。
[0003]另外，电石生产过程中也需要经过冷却后再破碎。目前主要的冷却方式是水冷壁冷却后经破碎机破碎，上述工艺电石携带的热量尤其是显热不便回收，这部分热量被白白浪费掉；而且冷却工艺繁复，效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种钢渣/电石二次粒化冷却和余热回收系统，它不需消耗水就能够使钢渣/电石冷却、粒化，能够大幅降低钢渣/电石处理成本，并且钢渣/电石处理过程中不产生水蒸气，有利于延长车间屋顶、横梁等结构的使用寿命，同时能够避免对人体造成伤害，冷却后的钢渣/电石也可直接进行下一步利用，不需对钢渣/电石进行烘干处理，有利于节约能源。
[0005]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0006]一种钢渣/电石二次粒化冷却和余热回收系统，所述系统包括二次冷却粒化设备1，卸料设备2和二次热量回收及输送设备4，其中所述二次冷却粒化设备I包括冷却釜02，所述冷却釜02内部轴心位置配置转盘04，所述转盘04下面安装传动轴12，所述转盘04下方设有冷却风管06所述冷却风管06下方轴心位置配置二次回收料斗13，所述二次回收料斗13下面配置次转盘14，所述次转盘14下面安装传动轴15，所述冷却风管06与进风管07连接。
[0007]优选的，所述二次冷却粒化设备I下部连接卸料设备2，所述卸料设备2下部安装落料管3，所述落料管3下部安装二次热量回收及输送设备4，所述二次热量回收及输送设备4上部安装热量回收管路5。
[0008]优选的，其中所述二次冷却粒化设备I还包括进料管01，出气管03和第一、第二电机10，19，其中所述进料管01斜插入冷却釜02，所述冷却釜02侧壁顶部设置出气管03，所述第一、第二电机10，19安装在冷却釜侧壁外。
[0009]优选的，其中所述第一电机10的输出轴安装主动皮带轮08，所述主动皮带轮08与所述转盘04下面的被动皮带轮09通过皮带连接，所述第二电机19的输出轴安装主动皮带轮17，所述主动皮带轮17与所述次转盘14下面的被动皮带轮18通过皮带连接。
[0010]优选的，其中所述转盘和次转盘04、14通过旋转支承与转盘座05、16连接，转盘座05、16通过支架固定在冷却釜02内壁上。
[0011]优选的，其中所述冷却风管06在冷却釜内水平设置，所述冷却风管06通过支架与所述冷却釜02内壁连接。
[0012]优选的，其中所述冷却风管06顶部周圈均布喷气嘴11。
[0013]优选的，其中所述冷却风管06的直径大于所述转盘04的直径。
[0014]优选的，所述进风管07具有可调控风量器，所述可调控风量器是由可调挡板组成的。
[0015]优选的，所述卸料设备2采用中心卸料机，所述中心卸料机包括壳体al，刮刀a2，落料管a3，小齿轮a4，减速电机a5，大齿圈a6，料位计a7。
[0016]优选的，所述刮刀a2为螺旋线形状，并且距离所述壳体al底部留有适量高度以保证落下的钢渣/电石能在所述壳体al的底部形成一定厚度的料层实现密封防止气体逃逸。
[0017]优选的，所述料位计a7监控所述落料管a3内钢渣/电石粒料形成的料层高度并反馈控制所述减速电机a5的转速。
[0018]优选的，所述二次热量回收及输送设备4包括密封壳体001，所述壳体001顶部纵向排列若干排气口 006，在所述壳体001两侧分别设置若干送风口 002，所述若干送风口 002分别对应连接若干风机007。
[0019]优选的，所述二次热量回收及输送设备4的所述壳体001底部纵向排列若干组成对设置的连杆04，每组所述连杆04上固定若干件推料杆003，每组所述连杆04对应设置一液压缸005。
[0020]本发明的优点在于:
[0021]1、冷却粒化设备使用离心原理，先后两次由电机带动转盘高速旋转产生离心力使钢渣/电石飞溅粒化落入，能够使钢渣/电石冷却、粒化效果更加明显，粒化后的渣粒体积小而且均匀，能够大幅降低钢渣/电石处理成本；
[0022]2、不需消耗水就能够使钢渣/电石冷却、粒化，能够大幅降低钢渣/电石处理成本；
[0023]3、钢渣/电石冷却风与钢渣/电石换热后形成的高温气体通过管路导出，经过除尘后就可直接对热量进行回收，使钢渣/电石携带的热量更加方便的回收利用，与现有的钢渣/电石处理工艺相比，省去了大量中间设备和步骤，进一步降低钢渣/电石处理成本；
[0024]4、钢渣/电石处理过程中不产生水蒸气，有利于延长车间屋顶、横梁等结构的使用寿命，同时能够避免对人体造成伤害；
[0025]5、冷却后的钢渣/电石可直接进行下一步利用，不需对钢渣/电石进行烘干处理，有利于节约能源；
[0026]6、钢渣/电石冷却效率高，设备使用寿命长；
[0027]7、钢渣/电石冷却风经过除尘可回收利用，不向空气中排放，不会对大气环境造成污染等。
[0028]8、除此之外，本发明提供的钢渣/电石冷却和余热回收系统不会漏风到炉膛中，不会影响锅炉燃烧。
[0029]综上所述，本发明提供的钢渣/电石二次粒化冷却和余热回收系统的优点和先进性是传统形式不可比拟的，因此有极大推广价值和市场前景。
【附图说明】
[0030]图1是本发明钢渣/电石冷却系统的整体结构示意图；
[0031]图2是本发明二次冷却粒化设备的内部结构主视图；
[0032]图3是本发明中心卸料机的内部俯视图；
[0033]图4是本发明中心卸料机的主视图；
[0034]图5是本发明二次热量回收及输送设备的正视图；
[0035]图6是本发明二次热量回收及输送设备的俯视图。
【具体实施方式】
[0036]本发明所述的一种钢渣/电石二次粒化冷却和余热回收系统，包括二次冷却粒化设备1，二次冷却粒化设备I下部连接卸料设备2，卸料设备2下部安装落料管3，落料管3斜插入二次热量回收及输送设备4，二次热量回收及输送设备4上部安装热量回收管路5。
[0037]二次冷却粒化设备I包括进料管01，进料管01斜插入冷却釜02并焊接为一体。冷却釜02内部轴心位置配置转盘04，转盘04通过旋转支承与转盘座05连接，转盘座05通过支架用焊接的方式固定在冷却釜02内壁上；转盘04下面安装传动轴12，传动轴12末端安装被动皮带轮09，转盘04下方的冷却釜02内安装冷却风管06，冷却风管06与进风管07连接，冷却风管06在冷却釜内水平设置，优选的，所述冷却风管06的直径大于所述转盘04的直径。冷却风管06通过支架与冷却釜02内壁连接，冷却风管06顶部周圈均布喷气嘴11，冷却釜02侧壁顶部设置出气管03，电机10安装在冷却釜侧壁外，电机10的输出轴安装主动皮带轮08，主动皮带轮08与转盘04下面的被动皮带轮09通过皮带连接；在冷却风管06的下面轴心位置配置二次回收料斗13，用于回收未固化的钢渣/电石，二次回收料斗13用筋板焊接到冷却釜02上，二次回收料斗13下面配置次转盘14，次转盘14通过旋转支承安装在转盘座16上，转盘座16与冷却釜02内壁通过支架连接；次转盘14下面安装传动轴15，传动轴15末端安装被动皮带轮18，第二电机19安装在冷却釜侧壁外，第二电机19的输出轴安装主动皮带轮17，主动皮带轮17与次转盘14下面的被动皮带轮18通过皮带连接。
[0038]电机10通过皮带传动带动转盘04旋转，使进入冷却釜02内的钢渣/电石在离心作用下向转盘04四周飞溅，冷却风管06上的喷气嘴11使冷却风形成环形风幕，钢渣/电石在离心力和风幕的共同作用下粒化固化，同时向上的吹力可以延长渣粒的降落时间，增加换热效果；有未粒化的部分会自由落入二次回收料斗13内，经二次回收料斗13搜集落到次转盘14上，在电机19的带动下，次转盘14高速旋转使钢渣/电石再次飞溅粒化，与上一次粒化的渣粒共同落入卸料设备2。
[0039]钢渣/电石冷却风与钢渣/电石换热后形成的高温气体通过出气管03导出，经除尘器除尘后可直接进入余热蒸汽锅炉(图中未示出)的进气口用于制备蒸汽或发电等外供进行利用。
[0040]本发明为了保证系统的密封，卸料设备2采用中心卸料机，具体地，参照附