一种模板的锻造工艺的制作方法

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一种模板的锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锻造技术领域,尤其涉及一种膨化机模板的锻造工艺。
【背景技术】
[0002]模板是膨化机的关键部件,一般物料在压力作用下,定向地通过一个模板,连续成型地制成成品,被称为挤压。模板因长时间受挤压易磨损开,目前在国内采用锻造来增加耐磨性,但常规的锻造工艺容易造成碳化物分布不均匀,晶粒粗大易开裂。

【发明内容】

[0003]本发明的目的为了解决上述技术问题,提供一种模板的锻造工艺,该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量,细化晶粒,消除不均匀性。其技术方案如下:一种模板的锻造工艺,其特征在于,所述模板以重量百分比计由下列组份组成:c:0.36?0.45 si 0.60 mn 0.80 ρ 0.035 s 0.030 ni 0.60 cr: 12.00 ?14.00,余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至810?830°C,倒棱,第一火升温速度40~45°C /小时;2)第二火对I)步获得的坯材进行再次加热,加热至1090~1110°C,然后对钢锭镦粗,旋转压平;3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1060~1090°C,锻造所需要的规格后,退火:800?900°C缓冷,淬火:1050 ?1100°C油冷。
[0004]与现有技术相比,本发明的优点是:产品内在组织均匀,具有良好的连续性和致密性,不易开裂,使用寿命长。
【具体实施方式】
[0005]实施例一
一种模板的锻造工艺,该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量,细化晶粒,消除不均匀性。其技术方案如下:一种模板的锻造工艺,其特征在于,所述模板以重量百分比计由下列组份组成:c:0.36 s1: 0.50 mn: 0.70 ρ: 0.025 s: 0.020 ni:
0.50 cr:12.00,余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:I)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至810°C,倒棱,第一火升温速度40°C /小时;2)第二火对I)步获得的坯材进行再次加热,加热至1090°C,然后对钢锭镦粗,旋转压平;3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1060°C,锻造所需要的规格后,退火:800°C缓冷,淬火:1050°C油冷。
[0006]实施例二
一种模板的锻造工艺,该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量,细化晶粒,消除不均匀性。其技术方案如下:一种模板的锻造工艺,其特征在于,所述模板以重量百分比计由下列组份组成:c: 0.45 s1: 0.60 mn: 0.80 ρ: 0.035 s: 0.030 ni:
0.60 cr: 14.00,余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:I)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至830°C,倒棱,第一火升温速度45°C /小时;2)第二火对I)步获得的坯材进行再次加热,加热至1110°c,然后对钢锭镦粗,旋转压平;3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1090°C,锻造所需要的规格后,退火:900°C缓冷,淬火:1100°C油冷。
[0007] 实施列三
一种模板的锻造工艺,该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量,细化晶粒,消除不均匀性。其技术方案如下:一种模板的锻造工艺,其特征在于,所述模板以重量百分比计由下列组份组成:c: 0.40 si:0.55 mn:0.75 ρ:0.30 s: 0.025 n1:0.55cr:13.00,余量为Fe;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至820°C,倒棱,第一火升温速度42°C /小时;2)第二火对I)步获得的坯材进行再次加热,加热至1110°C,然后对钢锭镦粗,旋转压平;3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1080°C,锻造所需要的规格后,退火:850°C缓冷,淬火:1080°C油冷。
【主权项】
1.一种模板的锻造工艺,其特征在于,所述模板以重量百分比计由下列组份组成:C:0.36 ?0.45 si 0.60 mn 0.80 ρ 0.035 s 0.030 ni:^Ξ 0.60 cr: 12.00 ?14.00,余量为Fe;所述的锻造工艺包括如下步骤:I)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至810?830°C,倒棱,第一火升温速度40~45°C /小时;2)第二火对I)步获得的坯材进行再次加热,加热至1090~1110°C,然后对钢锭镦粗,旋转压平;3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1060~1090°C,锻造所需要的规格后,退火:800?900°C缓冷,淬火:1050?1100°C油冷。
【专利摘要】本发明涉及一种模板的锻造工艺,所述的锻造工艺包括如下步骤:1)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至810~830℃,倒棱,第一火升温速度40~45℃/小时;2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1090~1110℃,然后对钢锭镦粗,旋转压平;3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1060~1090℃,锻造所需要的规格后,退火:800~900℃缓冷,淬火:1050~1100℃油冷。该工艺生产的产品内在组织均匀,具有良好的连续性和致密性,不易开裂,使用寿命长。
【IPC分类】C21D8-00, C22C38-40, C22C38-18
【公开号】CN104805369
【申请号】CN201510261829
【发明人】葛艳明, 王远林, 范丽恒
【申请人】江苏金源锻造股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月21日
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