微碳铬铁粉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种微碳铬铁粉。
【背景技术】
[0002]微碳铬铁主要用于生产不锈钢、耐酸钢和耐热钢，且碳含量越少，实际经济价值越高。目前，微碳铬铁的冶炼方法主要有电硅热法和热兑法等，这些方法涉及到的生产环节较多，对环境的污染也比较严重，且生产周期长，效率低，成品杂质含量很多都达不到要求，成本也相对较高，由于国家产业政策的限制，很多相关企业都无法实现可持续发展。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好经济价值和使用价值的微碳铬铁粉。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
微碳铬铁粉，该微碳铬铁粉中各成分的重量百分比为:
铬粉 60-80% ；
碳粉 0.03-0.045%;
硅粉 0.85-1.28% ；
磷粉 0.015-0.032% ；
硫粉 0.015-0.028%;
其余为铁粉。
[0005]所述铬粉的粒径为80-90目。
[0006]所述碳粉的粒径为80-90目。
[0007]所述硅粉的粒径为120-130目。
[0008]所述磷粉的粒径为280-300目。
[0009]所述硫粉的粒径为280-310目。
[0010]所述铁粉的粒径为230-250目。
[0011 ] 本发明的有益效果是:本发明的微碳铬铁粉，其各成分配比可靠合理，在冶炼过程中利用率高，且产生的污染和杂质较少，具有较好的经济价值和使用价值，符合绿色可持续发展的要求。
[0012]【具体实施方式】:
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。
[0013]实施例1
微碳铬铁粉，该微碳铬铁粉中各成分的重量百分比为:
铬粉60% ；
碳粉0.03%;
硅粉0.85%; 磷粉(λ 015% ；
硫粉 0.015%;
其余为铁粉。
[0014]其中，铬粉的粒径为80目；碳粉的粒径为90目；硅粉的粒径为130目；磷粉的粒径为300目；硫粉的粒径为310目；铁粉的粒径为230目。
[0015]实施例2
微碳铬铁粉，该微碳铬铁粉中各成分的重量百分比为:
铬粉75% ；
碳粉 0.042%;
硅粉1.1%;
磷粉 0.022% ；
硫粉0.02% ;
其余为铁粉。
[0016]其中，铬粉的粒径为85目；碳粉的粒径为85目；硅粉的粒径为125目；磷粉的粒径为300目；硫粉的粒径为300目；铁粉的粒径为250目。
[0017]实施例3
微碳铬铁粉，该微碳铬铁粉中各成分的重量百分比为:
铬粉 60-80% ；
碳粉 0.03-0.045%;
硅粉 0.85-1.28% ；
磷粉 0.015-0.032% ；
硫粉 0.015-0.028%;
其余为铁粉。
[0018]其中，铬粉的粒径为90目；碳粉的粒径为80目；硅粉的粒径为120目；磷粉的粒径为280目；硫粉的粒径为280目；铁粉的粒径为250目。
[0019]最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.微碳铬铁粉，其特征在于，该微碳铬铁粉中各成分的重量百分比为:铬粉 60-80% ；碳粉 0.03-0.045%;硅粉 0.85-1.28% ；磷粉 0.015-0.032% ；硫粉 0.015-0.028%;其余为铁粉。
2.根据权利要求1所述的微碳铬铁粉，其特征在于，所述铬粉的粒径为80-90目。
3.根据权利要求1所述的微碳铬铁粉，其特征在于，所述碳粉的粒径为80-90目。
4.根据权利要求1所述的微碳铬铁粉，其特征在于，所述硅粉的粒径为120-130目。
5.根据权利要求1所述的微碳铬铁粉，其特征在于，所述磷粉的粒径为280-300目。
6.根据权利要求1所述的微碳铬铁粉，其特征在于，所述硫粉的粒径为280-310目。
7.根据权利要求1所述的微碳铬铁粉，其特征在于，所述铁粉的粒径为230-250目。
【专利摘要】本发明提供了一种微碳铬铁粉，该微碳铬铁粉中各成分的重量百分比为：铬粉60-80％；碳粉0.03-0.045％；硅粉0.85-1.28％；磷粉0.015-0.032％；硫粉0.015-0.028％；其余为铁粉。本发明的有益效果是：本发明的微碳铬铁粉，其各成分配比可靠合理，在冶炼过程中利用率高，且产生的污染和杂质较少，具有较好的经济价值和使用价值，符合绿色可持续发展的要求。
【IPC分类】C22C27-06, B22F1-00
【公开号】CN104815980
【申请号】CN201510135132
【发明人】蔡德丰, 蔡卫红
【申请人】海门市金易焊接材料有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月26日