一种铸件处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸件处理工艺。
【背景技术】
[0002]高镍奥氏体球墨铸铁强度高、耐高温、耐腐蚀、抗蠕变，能够承受发动机尾气1000°C无收缩、不变形，连续工作500小时无变化，是制造汽油机涡轮增压器的涡壳的理想材料。但相应的高镍奥氏体球墨铸铁铸件的处理工艺往往影响着铸件的使用效果和使用寿命O
【发明内容】
[0003]为了克服以上的不足，本发明提供了一种铸件处理工艺，以解决铸件后续处理不当造成的铸件使用寿命不长的缺点。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种铸件处理工艺，所述铸件处理工艺包括有以下步骤:
(1)清洗:a)用机械手打掉浇冒口后把铸件抓起放置在连续式退火炉的小车上，转至退火炉进行热处理，浇冒口也用机械手抓至浇冒口框内；
b)将退火炉出来的铸件用悬挂吊车吊运到鳞板上输送至抛丸清理机上进行表面处理；
c)将进行表面处理后的铸件进行手工精清，清理浇冒口剩余部分及局部粘砂部分；
d)手工精清后的铸件进行防锈处理；
(2)机加工:将清洗后的铸件进行第一次检验，将通过第一次检验的铸件运至加工车进行加工，将加工后的铸件进行第二次检验、试压、清洗，最后进行防锈处理。
[0005]其中步骤(I)中抛丸清理机采用吊链积放式抛丸清理机。
[0006]该制作工艺与现有技术相比具有以下优点:
本发明清洗之后进行防锈处理再进行机加工，机加工的最后再次进行防锈处理，增加了铸件使用寿命；同时本发明操作简单，可用于流水生产，提高了生产效率；在机加工过程中多次检验，确保铸件的合格率。
[0007]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0008]实施例1
本发明提供了一种铸件处理工艺，所述铸件处理工艺包括有以下步骤:
(I)清洗:a)用机械手打掉浇冒口后把铸件抓起放置在连续式退火炉的小车上，转至退火炉进行热处理，浇冒口也用机械手抓至浇冒口框内；
b)将退火炉出来的铸件用悬挂吊车吊运到鳞板上输送至抛丸清理机上进行表面处理； c)将进行表面处理后的铸件进行手工精清，清理浇冒口剩余部分及局部粘砂部分；
d)手工精清后的铸件进行防锈处理；
(2)机加工:将清洗后的铸件进行第一次检验，将通过第一次检验的铸件运至加工车进行加工，将加工后的铸件进行第二次检验、试压、清洗，最后进行防锈处理。
[0009]其中步骤(I)中抛丸清理机采用吊链积放式抛丸清理机。
[0010]前面提供了对实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本发明。对这些实施例的各种修改对本领域内的技术人员是显而易见的，可把这里所述的总的原理应用到其他实施例而不使用创造性。因而，本发明将不限于这里所示的实施例，而应依据符合这里所揭示的原理和新特征的最宽范围。
【主权项】
1.一种铸件处理工艺，其特征在于:所述铸件处理工艺包括有以下步骤: (1)清洗:a)用机械手打掉浇冒口后把铸件抓起放置在连续式退火炉的小车上，转至退火炉进行热处理，浇冒口也用机械手抓至浇冒口框内； b)将退火炉出来的铸件用悬挂吊车吊运到鳞板上输送至抛丸清理机上进行表面处理； c)将进行表面处理后的铸件进行手工精清，清理浇冒口剩余部分及局部粘砂部分； d)手工精清后的铸件进行防锈处理； (2)机加工:将清洗后的铸件进行第一次检验，将通过第一次检验的铸件运至加工车进行加工，将加工后的铸件进行第二次检验、试压、清洗，最后进行防锈处理。
2.根据权利要求1所述的一种铸件处理工艺，其特征在于:步骤(I)中抛丸清理机采用吊链积放式抛丸清理机。
【专利摘要】本发明公开了一种铸件处理工艺，所述铸件处理工艺包括有以下步骤：（1）清洗；（2）机加工。该处理工艺解决了铸件后续处理不当造成的铸件使用寿命不长的缺点。
【IPC分类】C22C37-04
【公开号】CN104818422
【申请号】CN201510144946
【发明人】于会明, 胥传信, 丁丹, 孙传琴
【申请人】安徽惠明机械制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月31日