一种奥铁体球墨铸铁磨球等温淬火热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种奥铁体球墨铸铁磨球等温淬火热处理工艺，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]CN1262338披露了“马氏体/贝氏体复合铸铁磨球及生产方法”，其化学成分为:
3.4-3.8% C, 2.4-3.4% Si,2.0-3.5% Mn, 0.1-0.5% Cr, 0.2-0.8% Cu, 0.003-0.03% B,P〈0.08 %，S〈0.05 %，其热处理工艺为余热淬火+回火，当磨球在铸型中冷却至920-1000°C时，开箱空冷至780-820 °C，淬入水玻璃溶液中，冷却至50-120 °C，取出低温回火，这种工艺的缺点是现场工艺参数不易控制，磨球质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种奥铁体球墨铸铁磨球等温淬火热处理工艺，能够克服以上所述缺陷。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种奥铁体球墨铸铁磨球等温淬火热处理工艺，将含有石墨球和碳化物的珠光体基体球墨铸铁磨球加热至900?950°C，保温I?4小时，然后迅速淬入温度为220?300°C的质量百分比浓度为50%NaN02+质量百分比浓度为50%KN03的硝盐溶液中，保持时间2?4小时，然后取出在空气中冷却至室温，最终制得的一种奥铁体球墨铸铁磨球，其化学元素组成的质量百分比为:3.3?3.7%C、
2.0 ?3.0%S1、1.0 ?2.5%Μη、0.7 ?3.0%Cr、0.1 ?1.0%Μο、0.I ?1.0%Cu、0.04 ?0.08%P、0.01 ?0.020%S、0.03 ?0.05%Mg、0.02 ?0.04%Ce、0.03 ?0.07%B、0.06 ?0.12%T1、
0.03?0.2%V和其余为Fe，其金相组织由奥铁体、碳化物和石墨球组成。
[0005]本发明涉及的这种奥铁体球墨铸铁磨球等温淬火热处理工艺，该磨球的体积硬度HRC55，磨球本体的冲击韧性可达到12.0J/cm2，落球冲击疲劳寿命达到13000次。
【具体实施方式】
[0006]一种奥铁体球墨铸铁磨球等温淬火热处理工艺，将含有石墨球和碳化物的珠光体基体球墨铸铁磨球加热至900?950°C，保温I?4小时，然后迅速淬入温度为220?300°C的质量百分比浓度为50%NaN02+质量百分比浓度为50%KN03的硝盐溶液中，保持时间2?4小时，然后取出在空气中冷却至室温，最终制得的一种奥铁体球墨铸铁磨球，其化学元素组成的质量百分比为:3.3?3.7%C、2.0?3.0%S1、l.0?2.5%Μη、0.7?3.0%Cr、0.1 ?1.0%Mo、0.1 ?1.0%Cu、0.04 ?0.08%P、0.01 ?0.020%S、0.03 ?0.05%Mg、0.02 ?
0.04%Ce、0.03?0.07%B、0.06?0.12%T1、0.03?0.2%V和其余为Fe，其金相组织由奥铁体、碳化物和石墨球组成。
[0007]本发明涉及的这种奥铁体球墨铸铁磨球等温淬火热处理工艺，该磨球的体积硬度HRC55，磨球本体的冲击韧性可达到12.0J/cm2，落球冲击疲劳寿命达到13000次。
[0008]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种奥铁体球墨铸铁磨球等温淬火热处理工艺，其特征在于，将含有石墨球和碳化物的珠光体基体球墨铸铁磨球加热至900?950°C，保温I?4小时，然后迅速淬入温度为.220?300°C的质量百分比浓度为50%NaN02+质量百分比浓度为50%KN03的硝盐溶液中，保持时间2?4小时，然后取出在空气中冷却至室温，最终制得的一种奥铁体球墨铸铁磨球，其化学元素组成的质量百分比为:3.3?3.7%C、2.0?3.0%S1、l.0?2.5%Mn、0.7?.3.0%Cr、0.1 ?1.0%Μο、0.I ?1.0%Cu、0.04 ?0.08%P、0.01 ?0.020%S、0.03 ?0.05%Mg、.0.02 ?0.04%Ce、0.03 ?0.07%B、0.06 ?0.12%T1、0.03 ?0.2%V 和其余为 Fe，其金相组织由奥铁体、碳化物和石墨球组成。
【专利摘要】本发明提供一种奥铁体球墨铸铁磨球等温淬火热处理工艺，将含有石墨球和碳化物的珠光体基体球墨铸铁磨球加热至900～950℃，保温1～4小时，然后迅速淬入温度为220～300℃的质量百分比浓度为50%NaNO2+质量百分比浓度为50%KNO3的硝盐溶液中，保持时间2～4小时，然后取出在空气中冷却至室温，最终制得的一种奥铁体球墨铸铁磨球，本发明涉及的这种奥铁体球墨铸铁磨球等温淬火热处理工艺，该磨球的体积硬度HRC55，磨球本体的冲击韧性可达到12.0J/cm2，落球冲击疲劳寿命达到13000次。
【IPC分类】C22C37-04, C21D5-00, C22C37-10, C21D1-20
【公开号】CN104831024
【申请号】CN201510235243
【发明人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 陈林, 黄立德, 赖卫华
【申请人】柳州金盾机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月11日