用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及表面处理领域，特别是涉及一种用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺。
【背景技术】
[0002]石油管道阀门使用于石油开采和石油输送，石油管道阀体在使用过程中长期受到各类化学物质的腐蚀，阀体本身材料是碳素钢结构，在长期化学物质的腐蚀下使用寿命大大下降。因此需要对石油管道阀门进行防腐处理。
[0003]现有公开的石油天然气管道阀门的防腐方法，采用对阀门表面包覆粘弹体防腐层。这种方法步骤复杂，需要首先涂抹防腐膏:在表面处理合格后的阀门表面缺陷或凹陷处直接涂抹防腐膏，形成便于粘弹体胶粘带缠绕的平滑表面；然后才能进行粘弹体胶粘带的缠绕，而且缠绕工艺要求复杂，需熟练工才能处理，且无法大量高效处理。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，能够在碳素钢阀体的表面形成均匀防腐层，效率高效果好。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，其特征在于，具体步骤包括:阀体除油一酸洗一纯水清洗—化学镀镍一出槽一再次纯水清洗一加热处理一抛光一检验一包装入库；
所述化学镀镍步骤的具体为:
(10)调配化学镀镍溶液:由以下重量百分比的成分的组成:硫酸镍21%-22%、乳酸25%-30%、乙酸钠20%-22%、次亚磷酸钠20%_25%，丙酸2%_2.5%，纯净水0-12%;
(20)将调配好的化学镀镍溶液加入镀槽，并加温到88°C _92°C，接着将所述阀体放到所述化学镀镍溶液中浸泡，88 °C _92°C下保温5小时后捞出。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述阀体除油步骤采用碱性除油方法除去阀体表面油污。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述酸洗步骤中选用25%的酸洗溶液深度清洗，所述纯水清洗步骤中用纯水冲洗2-3分钟。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述镀槽包括防尘结构。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述再次纯水清洗用纯水冲洗8-10分钟。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述加热步骤具体为将所述阀体放入电加热烘箱内，烘箱温度控制在280°C _300°C，烘1-1.5小时后自然冷却。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述抛光步骤中采用抛光机研磨膏进行表面抛光处理。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述检验步骤具体为检验阀体表面无颗粒物，无掉层，无磕碰，表面色泽是否一致，检验阀体镀层厚度，检验镀层硬度。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，化学镀镍溶液由以下重量百分比的成分的组成:硫酸镍21.5%、乳酸28%、乙酸钠21%、次亚磷酸钠22%，丙酸2.2%，纯净水5.3%。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，化学镀镍溶液由以下重量百分比的成分的组成:硫酸镍22%、乳酸29%、乙酸钠22%、次亚磷酸钠23%，丙酸2.4%，纯净水1.6%。
[0015]本发明的有益效果是:本发明用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，采用合理的原料配比，对碳素钢阀体进行化学镀镍，使阀体表面的防腐功能比之前提高了十倍以上，大大提高了阀门的使用寿命，明显的降低了后续阀体检修和维护的成本。
【附图说明】
[0016]图1是本发明用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺一较佳实施例的流程示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，其特征在于，具体步骤包括:阀体除油一酸洗一纯水清洗一化学镀镍一出槽一再次纯水清洗一加热处理一抛光一检验一包装入库；所述化学镀镍步骤的具体为:
(10)调配化学镀镍溶液:由以下重量百分比的成分的组成:硫酸镍21%-22%、乳酸25%-30%、乙酸钠20%-22%、次亚磷酸钠20%_25%，丙酸2%_2.5%，纯净水0-12%;
(20)将调配好的化学镀镍溶液加入镀槽，并加温到88°C _92°C，接着将所述阀体放到所述化学镀镍溶液中浸泡，88 °C _92°C下保温5小时后捞出。
[0019]实施例一:
化学镀镍溶液由以下重量百分比的成分的组成:硫酸镍21.5%、乳酸28%、乙酸钠21%、次亚磷酸钠22%，丙酸2.2%，纯净水5.3%。
[0020]用碱性除油方法除去阀体表面油污，然后选用25%的酸洗溶液深度清洗，再用纯水冲洗2分钟。阀体进装有化学镀镍溶液的镀槽，镀槽需防尘保温，温度保持在90°C，阀体在镀槽浸泡5小时后出槽；用纯水冲洗10分钟，为加强阀体表面镀镍层的结合力和表面硬度将阀体放入电加热烘箱内，烘箱温度控制在280°C，烘1.5小时后自然冷却，为提高表面光洁度阀体需用抛光机研磨膏进行表面抛光处理，检验阀体表面无颗粒物，无掉层，无磕碰，表面色泽是否一致，检验阀体镀层厚度，检验镀层硬度，用薄海绵包装，入库。
[0021]实施例二
化学镀镍溶液由以下重量百分比的成分的组成:硫酸镍22%、乳酸29%、乙酸钠22%、次亚磷酸钠23%，丙酸2.4%，纯净水1.6%ο
[0022]用碱性除油方法除去阀体表面油污，然后选用25%的酸洗溶液深度清洗，再用纯水冲洗3分钟。阀体进装有化学镀镍溶液的镀槽，镀槽需防尘保温，温度保持在88°C，阀体在镀槽浸泡5小时后出槽；用纯水冲洗8分钟，为加强阀体表面镀镍层的结合力和表面硬度将阀体放入电加热烘箱内，烘箱温度控制在290°C，烘I小时后自然冷却，为提高表面光洁度阀体需用抛光机研磨膏进行表面抛光处理，检验阀体表面无颗粒物，无掉层，无磕碰，表面色泽是否一致，检验阀体镀层厚度，检验镀层硬度，用薄海绵包装，入库。
[0023]实施例三
化学镀镍溶液由以下重量百分比的成分的组成:硫酸镍21%、乳酸26%、乙酸钠21%、次亚磷酸钠24%，丙酸2%，纯净水6%。
[0024]用碱性除油方法除去阀体表面油污，然后选用25%的酸洗溶液深度清洗，再用纯水冲洗3分钟。阀体进装有化学镀镍溶液的镀槽，镀槽需防尘保温，温度保持在92°C，阀体在镀槽浸泡5小时后出槽；用纯水冲洗8分钟，为加强阀体表面镀镍层的结合力和表面硬度将阀体放入电加热烘箱内，烘箱温度控制在300°C，烘I小时后自然冷却，为提高表面光洁度阀体需用抛光机研磨膏进行表面抛光处理，检验阀体表面无颗粒物，无掉层，无磕碰，表面色泽是否一致，检验阀体镀层厚度，检验镀层硬度，用薄海绵包装，入库。
[0025]本发明用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，采用合理的原料配比，对碳素钢阀体进行化学镀镍，使阀体表面的防腐功能比之前提高了十倍以上，大大提高了阀门的使用寿命，明显的降低了后续阀体检修和维护的成本。
[0026]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，其特征在于，具体步骤包括:阀体除油一酸洗一纯水清洗一化学镀镍一出槽一再次纯水清洗一加热处理一抛光一检验—包装入库； 所述化学镀镍步骤的具体为: (10)调配化学镀镍溶液:由以下重量百分比的成分的组成:硫酸镍21%-22%、乳酸25%-30%、乙酸钠20%-22%、次亚磷酸钠20%_25%，丙酸2%_2.5%，纯净水0-12%; (20)将调配好的化学镀镍溶液加入镀槽，并加温到88°C _92°C，接着将所述阀体放到所述化学镀镍溶液中浸泡，88 °C _92°C下保温5小时后捞出。
2.根据权利要求1所述的用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，其特征在于，所述阀体除油步骤采用碱性除油方法除去阀体表面油污。
3.根据权利要求1所述的用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，其特征在于，所述酸洗步骤中选用25%的酸洗溶液深度清洗，所述纯水清洗步骤中用纯水冲洗2-3分钟。
4.根据权利要求1所述的用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，其特征在于，所述镀槽包括防尘结构。
5.根据权利要求1所述的用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，其特征在于，所述再次纯水清洗用纯水冲洗8-10分钟。
6.根据权利要求1所述的用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，其特征在于，所述加热步骤具体为将所述阀体放入电加热烘箱内，烘箱温度控制在280°C _300°C，烘1-1.5小时后自然冷却。
7.根据权利要求1所述的用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，其特征在于，所述抛光步骤中采用抛光机研磨膏进行表面抛光处理。
8.根据权利要求1所述的用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，其特征在于，所述检验步骤具体为检验阀体表面无颗粒物，无掉层，无磕碰，表面色泽是否一致，检验阀体镀层厚度，检验镀层硬度。
9.根据权利要求1所述的用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，其特征在于，化学镀镍溶液由以下重量百分比的成分的组成:硫酸镍21.5%、乳酸28%、乙酸钠21%、次亚磷酸钠22%，丙酸2.2%，纯净水5.3%。
10.根据权利要求1所述的用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，其特征在于，化学镀镍溶液由以下重量百分比的成分的组成:硫酸镍22%、乳酸29%、乙酸钠22%、次亚磷酸钠23%，丙酸2.4%，纯净水1.6%ο
【专利摘要】本发明公开了一种用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，其特征在于，具体步骤包括：阀体除油→酸洗→纯水清洗→化学镀镍→出槽→再次纯水清洗→加热处理→抛光→检验→包装入库。通过上述方式，本发明采用合理的原料配比，对碳素钢阀体进行化学镀镍，使阀体表面的防腐功能比之前提高了十倍以上，大大提高了阀门的使用寿命，明显的降低了后续阀体检修和维护的成本。
【IPC分类】C23C18-36
【公开号】CN104831260
【申请号】CN201510153826
【发明人】袁江明, 蔡晓华, 李 杰, 王建强
【申请人】苏州市鑫渭阀门有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月2日