冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺，属于硅钢氧化镁处理技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的冷轧取向硅钢均使用氧化镁涂层前加热的工艺，涂层前经卧式加热炉加热，加热温度控制在450°C?600°C，能耗高，而且炉内要通入一定量的保护气体，如氮气和氨分解气。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺，即冷轧带钢经开卷机开卷脱脂，然后水洗，烘干，氧化镁涂层，天然气炉烘干，最后在末端经卷取机卷齐，与现有技术相比，本发明的性能和表面质量有明显的改善，性能达标率提高约20%，表面露晶的现象基本杜绝，而且生产能耗成本却降了约30%。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺，包括如下步骤:
第一步:脱脂；冷轧后的硅钢卷转至脱脂机组进行脱脂处理；
第二步:水洗；脱脂后的硅钢带经常温水洗，清除钢带表面上的脱脂剂；
第三步:烘干；水洗后的钢带经挤干辊挤干进入烘干炉烘干，烘干温度为50?70°C ;第四步:氧化镁涂层；钢带经烘干后进入涂层机进行氧化镁涂层，氧化镁涂层应均匀，单面涂料量为5?8g/m2;氧化镁的比例为纯净水600L、氧化镁80Kg、二氧化钛6Kg、添加剂2Kg；
第五步:涂层后的钢带经天然气烘干炉烘干，炉内温度为350?500°C ;
第六步:钢带卷取；将涂层液烘干后的钢带经收卷机卷齐，张力控制在500?900Kg。
[0005]优选地，所述第一步中的脱脂工艺如下:冷轧后的硅钢卷在开卷机开卷，然后经脱脂设备进行刷洗脱脂。
[0006]优选地，所述脱脂剂为专用的乳化液脱脂剂。
[0007]优选地，所述乳化液脱脂剂的浓度为3%?7%，脱脂剂温度为40?70°C，脱脂时机组速度为20?60m/min。
[0008]本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明与已有方法相比较，已有的方法往往使用天然气燃烧或电阻带加热对硅钢带进行加热，生产时能耗较高，天然气或电使用量大，天然气对环境污染较大。而本发明则直接省去这一环节做到节能降耗，同时又不污染环境。
【具体实施方式】
[0009]实施例一
本发明冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺，包括如下步骤: 1、脱脂。冷轧后的硅钢卷转至脱脂机组进行脱脂处理。脱脂工艺如下:冷轧后的硅钢卷在开卷机开卷，然后经脱脂设备进行刷洗脱脂，脱脂剂为专用的乳化液脱脂剂浓度为3%?4%，脱脂剂温度为40?60°C，脱脂时机组速度为25m/min。
[0010]2、水洗。脱脂后的硅钢带经常温水洗，清除钢带表面上的脱脂剂。
[0011]3、烘干。水洗后的钢带经挤干辊挤干进入烘干炉烘干，烘干温度为50°C左右
4、氧化镁涂层。钢带经烘干后进入涂层机进行氧化镁涂层，氧化镁涂层应均匀，单面涂料量为5?8g/m2。氧化镁的比例为纯净水600L、氧化镁80Kg、二氧化钛6Kg、添加剂2Kg。
[0012]5、涂层后的钢带经天然气烘干炉烘干，炉内温度为350?400°C
6、钢带卷取。将涂层液烘干后的钢带经收卷机卷齐，张力控制在700Kg。
[0013]实施例二
1、脱脂。冷轧后的硅钢卷转至脱脂机组进行脱脂处理。脱脂工艺如下:冷轧后的硅钢卷在开卷机开卷，然后经脱脂设备进行刷洗脱脂，脱脂剂为专用的乳化液脱脂剂浓度为4%?6%，脱脂剂温度为50?70°C，脱脂时机组速度为30m/min。
[0014]2、水洗。脱脂后的硅钢带经常温水洗，清除钢带表面上的脱脂剂。
[0015]3、烘干。水洗后的钢带经挤干辊挤干进入烘干炉烘干，烘干温度为60°C左右
4、氧化镁涂层。钢带经烘干后进入涂层机进行氧化镁涂层，氧化镁涂层应均匀，单面涂料量为5?8g/m2。氧化镁的比例为纯净水600L、氧化镁80Kg、二氧化钛6Kg、添加剂2Kg。
[0016]5、涂层后的钢带经天然气烘干炉烘干，炉内温度为400?450°C
6、钢带卷取。将涂层液烘干后的钢带经收卷机卷齐，张力控制在800Kg。
[0017]实施例三
1、脱脂。冷轧后的硅钢卷转至脱脂机组进行脱脂处理。脱脂工艺如下:冷轧后的硅钢卷在开卷机开卷，然后经脱脂设备进行刷洗脱脂，脱脂剂为专用的乳化液脱脂剂浓度为5%?7%，脱脂剂温度为50?70°C，脱脂时机组速度为40m/min。
[0018]2、水洗。脱脂后的硅钢带经常温水洗，清除钢带表面上的脱脂剂。
[0019]3、烘干。水洗后的钢带经挤干辊挤干进入烘干炉烘干，烘干温度为70°C左右
4、氧化镁涂层。钢带经烘干后进入涂层机进行氧化镁涂层，氧化镁涂层应均匀，单面涂料量为5?8g/m2。氧化镁的比例为纯净水600L、氧化镁80Kg、二氧化钛6Kg、添加剂2Kg。
[0020]5、涂层后的钢带经天然气烘干炉烘干，炉内温度为450?500°C
6、钢带卷取。将涂层液烘干后的钢带经收卷机卷齐，张力控制在900Kg。
[0021]综上所述，本发明冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺，具有降低环境污染、节能降耗的优点。
[0022]上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: 第一步:脱脂；冷轧后的硅钢卷转至脱脂机组进行脱脂处理； 第二步:水洗；脱脂后的硅钢带经常温水洗，清除钢带表面上的脱脂剂； 第三步:烘干；水洗后的钢带经挤干辊挤干进入烘干炉烘干，烘干温度为50?70°C ;第四步:氧化镁涂层；钢带经烘干后进入涂层机进行氧化镁涂层，氧化镁涂层应均匀，单面涂料量为5?8g/m2;氧化镁的比例为纯净水600L、氧化镁80Kg、二氧化钛6Kg、添加剂2Kg； 第五步:涂层后的钢带经天然气烘干炉烘干，炉内温度为350?500°C ; 第六步:钢带卷取；将涂层液烘干后的钢带经收卷机卷齐，张力控制在500?900Kg。
2.根据权利要求1所述的冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺，其特征在于，所述第一步中的脱脂工艺如下:冷轧后的硅钢卷在开卷机开卷，然后经脱脂设备进行刷洗脱脂。
3.根据权利要求2所述的冷轧取向硅钢氧化镁涂层新工艺，其特征在于，所述脱脂剂为专用的乳化液脱脂剂。
4.根据权利要求3所述的冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺，其特征在于，所述乳化液脱脂剂的浓度为3%?7%，脱脂剂温度为40?70 °C，脱脂时机组速度为20?60m/min。
【专利摘要】本发明公开一种冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺，采用的技术方案为：冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺，包括如下步骤：脱脂；冷轧后的硅钢卷转至脱脂机组进行脱脂处理；水洗；脱脂后的硅钢带经常温水洗，清除钢带表面上的脱脂剂；烘干；水洗后的钢带经挤干辊挤干进入烘干炉烘干；氧化镁涂层；钢带经烘干后进入涂层机进行氧化镁涂层，氧化镁涂层应均匀，单面涂料量为5～8g/m2；氧化镁的比例为纯净水600L、氧化镁80Kg、二氧化钛6Kg、添加剂2Kg；涂层后的钢带经天然气烘干炉烘干，炉内温度为350～500℃；钢带卷取；将涂层液烘干后的钢带经收卷机卷齐，张力控制在500～900Kg；本发明可广泛应用于硅钢氧化镁处理上。
【IPC分类】C23C24-00
【公开号】CN104831267
【申请号】CN201510196278
【发明人】刘鹏程, 刘宝志, 尹文斌
【申请人】包头市威丰电磁材料有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月23日