一种快速冷却蚀刻液回收处理设备的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷却装置，特别是一种快速冷却蚀刻液回收处理设备的冷却装置。
【背景技术】
[0002]随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占了全球市场30%左右，中国目前线路板厂家有四千多家，已安装蚀刻液再生系统的不足1.5%，有很打的市场前景。如果印制线路板蚀刻液在线循环技术能在整个行业中推广，则每年可回收铜60多万吨，会用再生蚀刻液5000000吨，直接经济效益在400亿以上；每年可减少蚀刻工序氯化铵使用量100-150万吨、氨使用量200-2500万吨，能大幅降低PCB企业的废气物排放量，从而具有良好的社会环境和经济效益。在成功开拓国内市场取得一定经验后，还可以进一步扩展国际市场，借助于国内开发成本低和专业性强的优势，把产品打入国际市场是有能的。在印制电路板生产过程中，蚀刻是一个十分重要的工艺，而因为必须要使用到大量的蚀刻液，它成为了一个生产严重污染源的工序。对此国内的传统的治理办法是:目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，其处理过程需要消耗大龄试剂，产生大量洗涤废水，或是得到的产品纯度不够，并且不能直接再生蚀刻剂，经济效率低，也不能回收失效的蚀刻液，对环境有一定的影响，且导致运输过程中的能源消耗和成泵增加，这不仅造成了资源的极大浪费，而且废液没有得到真正的根治，形成了污染源的转移。
[0003]在蚀刻液回收处理过程中，主要依据的是电解原理，此过程是放热反应，蚀刻液在槽体内流动速度较慢，通过自身散热极为缓慢，然后蚀刻液的温度过高不利于反应的进行，因此需要在蚀刻液的电解槽内加入冷却装置，而冷却管作为冷却设备应用广泛，普遍应用于机械、化工、制造等各大行业，但是现如今的冷却管的结构较为复杂，冷却效率低而且冷却也不均匀，导致蚀刻液回收处理的质量不高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种拆装方便、冷却效率高和冷却均匀的快速冷却蚀刻液回收处理设备的冷却装置。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种快速冷却蚀刻液回收处理设备的冷却装置，它包括层叠盘旋的冷却管，冷却管的底部端口向内折出形成进水管，冷却管的顶部端口往外折出形成出水管，所述的冷却管的内侧壁为波纹型，所述的出水管和进水管上均连接有一密封函座，密封函座内沿轴向依次安装压紧管座和压紧螺母，密封函座内开设有内螺纹，压紧螺母上开设有与密封函座内螺纹相配合的外螺纹，压紧管座外侧壁上开设有多个凹槽，凹槽内放置有密封圈。
[0006]所述的密封圈为O形密封圈。
[0007]所述的压紧螺母一端设置有外六角头。
[0008]所述的凹槽为两个，且并排的开设在压紧管座外侧壁上。
[0009]所述相邻圈的冷却管之间具有间隙，间隙的垂直高度为mm。
[0010]所述的每一圈冷却管的直径相同
本发明具有以下优点:本发明的冷却管，管体的内侧壁为波纹型，从而使冷却水与管体的接触面积增大，提高了冷却效率，同时波纹型的内管壁，还可使冷却水快速的发生热能传递，使得冷却水的截面温度温差不大，从而提高了冷却均匀性；拆装冷却管时，只需松动压紧螺母，就可完成冷却管的拆装，从而使其拆装方便，便于维修；冷却管呈盘旋状，且每一圈的冷却管的直径相同，使得冷却通道长，提高了冷却水的利用率，而且还易于制造。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中I处的剖视示意图；
图中，1-冷却管，2-进水管，3-出水管，4-密封函座，5-压紧管座，6-压紧螺母，7-凹槽，8-密封圈。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1所示，一种快速冷却蚀刻液回收处理设备的冷却装置，它包括层叠盘旋的冷却管1，冷却管I的底部端口向内折出形成进水管2，冷却管I的顶部端口往外折出形成出水管3，所述的冷却管I的内侧壁为波纹型，从而使得冷却水与冷却管I的接触面积增大，从而使得冷却效率得到增加，而且波纹型结构，还可使冷却水一直处于紊流状态，从而使得冷却水的截面温度极为均匀，不会出现局部散热现象，大大提高了冷却管I的冷却均匀性，如图2所示，所述的出水管3和进水管2上均连接有一密封函座4，密封函座4内沿轴向依次安装压紧管座5和压紧螺母6，密封函座4内开设有内螺纹，压紧螺母6上开设有与密封函座4内螺纹相配合的外螺纹，压紧管座5外侧壁上开设有多个凹槽7，凹槽7内放置有密封圈8。
[0013]在本实施例中，所述的凹槽7为两个，且并排的开设在压紧管座5外侧壁上，密封圈8为O形密封圈，通过两个O形密封圈密封，使得出水管和进水管与水源管连接的密封性好，不会出项漏液。
[0014]在本实施例中，所述的压紧螺母6 —端设置有外六角头，安装时，出水管3、进水管2和压紧管座5均不需要转动，将压紧管座5对接在出水管3或进水管2上的密封函座4内，然后用扳手旋紧压紧螺母3即可，因此安装极为方便。
[0015]在本实施例中，所述相邻圈的冷却管I之间具有间隙，间隙的垂直高度为5mm，以便于冷却管盘旋后内外蚀刻液的流通，进一步的所述的每一圈冷却管I的直径相同，使得冷却管I的冷却通道长，冷却水的利用率得到大大提高，同时因每一圈冷却管形同，从而使得冷却管I制造简单。
[0016]本发明的工作过程如下:使用时，将冷却管I放置在所需位置，然后将进水管2和出水管3的密封函座4与压紧管座5连接，锁紧压紧螺母6，打开水源开关，即可使用。冷却水经进水管2进入到冷却管，然后再出水管3流出，因管体6的内侧壁为波纹型结构，因此冷却水与冷却管I的接触面积增大，从而使得冷却效率得到增加，而且波纹型结构，还可使冷却水一直处于紊流状态，从而使得冷却水的截面温度极为均匀，不会出现局部散热现象，大大提高了冷却管I的冷却均匀性。
【主权项】
1.一种快速冷却蚀刻液回收处理设备的冷却装置，其特征在于:它包括层叠盘旋的冷却管(1)，冷却管(I)的底部端口向内折出形成进水管(2)，冷却管(I)的顶部端口往外折出形成出水管(3)，所述的冷却管(I)的内侧壁为波纹型，所述的出水管(3)和进水管(2)上均连接有一密封函座(4)，密封函座(4)内沿轴向依次安装压紧管座(5)和压紧螺母(6)，密封函座(4)内开设有内螺纹，压紧螺母(6)上开设有与密封函座(4)内螺纹相配合的外螺纹，压紧管座(5)外侧壁上开设有多个凹槽(7)，凹槽(7)内放置有密封圈(8)。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却蚀刻液回收处理设备的冷却装置，其特征在于:所述的密封圈(8)为O形密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种快速冷却蚀刻液回收处理设备的冷却装置，其特征在于:所述的压紧螺母(6) —端设置有外六角头。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却蚀刻液回收处理设备的冷却装置，其特征在于:所述的凹槽(7)为两个，且并排的开设在压紧管座(5)外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种快速冷却蚀刻液回收处理设备的冷却装置，其特征在于:所述相邻圈的冷却管(I)之间具有间隙，间隙的垂直高度为5mm。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却蚀刻液回收处理设备的冷却装置，其特征在于:所述的每一圈冷却管(I)的直径相同。
【专利摘要】本发明公开了一种快速冷却蚀刻液回收处理设备的冷却装置，它包括层叠盘旋的冷却管（1），冷却管（1）的底部端口向内折出形成进水管（2），冷却管（1）的顶部端口往外折出形成出水管（3），所述的冷却管（1）的内侧壁为波纹型，所述的出水管（3）和进水管（2）上均连接有一密封函座（4），密封函座（4）内沿轴向依次安装压紧管座（5）和压紧螺母（6），密封函座（4）内开设有内螺纹，压紧螺母（6）上开设有与密封函座（4）内螺纹相配合的外螺纹，压紧管座（5）外侧壁上开设有多个凹槽（7），凹槽（7）内放置有密封圈（8）。本发明的有益效果是：它具有拆装方便、冷却效率高和冷却均匀的优点。
【IPC分类】C23F1-46
【公开号】CN104831282
【申请号】CN201510311387
【发明人】韦建敏, 赵兴文, 张晓蓓, 张小波
【申请人】成都虹华环保科技股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年6月9日