一种真空罐抽真空方法及其钢水真空精炼方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炼钢VD精炼技术，尤其涉及一种真空罐抽真空方法及其钢水真空精炼方法。
【背景技术】
[0002]炼钢VD精炼技术，是一种采用VD炉以抽真空的方式，对钢水进行精炼的工艺。VD炉又名VD型?包精炼炉，能够实现在真空下吹氩、吹氧、脱蓝、真空脱气、真空下合金成分微调等操作；可对钢水进行一般的真空脱气处理及真空下合金成分微调。其工作过程，一般包括打开真空罐盖吊入钢包，接通吹氩装置吹氩，测温取样，盖上真空罐盖并抽真空进行处理(有必要时吹氧)，处理完毕后打开真空罐盖，再次测温取样并定氢定氧，根据检测结果进行喂丝(加入铝丝、硅钙丝等调整成分)调整，停止吹氩，完成精炼并吊出钢包。
[0003]我国专利号201220444104.8曾公开了一种简便实用VD精炼炉，但属于单工位结构，工作效率较低。
[0004]我国专利号ZL201120423331.8曾公开了一种单罐盖双罐体VD真空炉，包括供电电源、操作平台、罐体、罐盖、罐盖车、真空泵系统、液压系统、冷却系统、除尘器、吹氩系统，所说的罐体为两个，共用一个罐盖，两个罐体分别设置在罐盖两侧，操作平台上设有道轨，道轨上设有罐盖车，罐盖设置在罐盖车上，可沿道轨往复运动。上述发明中，设计了两个罐体共用一个罐盖形成双工位，当一个罐体进行真空处理时，另一个罐体可以进行测温、喂丝、定氧、定氢等操作，与单工位VD炉相比节省了准备工作时间，两个工位交替作业，能够提尚效率。
[0005]但这种现有的双工位式VD炉技术，仍然存在以下缺陷:1、VD炉整体结构布局不科学，不利于操控且占地空间较大。2、罐盖车结构较简单，不利于对罐盖的合盖和打开等操作。3、抽真空系统是采用蒸汽喷射泵的湿式抽真空系统，但结构过于复杂，不利于操控，污水处理系统占地面积大。4、对蒸汽要求较高，系统能耗高。5、整个工艺控制过程还有待于进一步优化，以提尚生广效率，提尚控制稳定性，延长设备寿命。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种真空罐抽真空方法及其钢水真空精炼方法，使其能够在抽真空时防止产生渣钢喷溅现象，提高抽真空过程平稳性，精炼时能够提高钢水精炼效率和效果。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案:
一种真空罐抽真空方法，其特征在于，在钢水VD真空精炼炉中先设置以下结构的抽真空系统，所述抽真空系统包括两根抽真空支管道，两根抽真空支管道的一端分别和对应的真空罐密封连通，另一端通过三通连接到抽真空主管道再连接到真空泵系统，两根抽真空支管道上各安装有一个真空主阀；抽真空系统中，抽真空主管道上还连接设置有冷却器和过滤装置；抽真空支管道上，位于真空主阀一侧还并联设置有内径小于抽真空支管道内径的旁通管道，所述旁通管道上还安装有旁通管开关控制阀；
炼钢工艺过程中，抽真空时先对对待机工位的真空罐进行预抽真空，当关闭真空主阀进行预抽时，同时关闭对应的旁通管开关控制阀，预抽完毕后，先打开旁通管开关控制阀，使得真空主阀前后两端的抽真空支管道能够先通过小直径的旁通管道初步连通进行泄压，使得真空主阀前后管道上压力接近平衡时，再打开真空主阀，关闭旁通管开关控制阀，进行抽真空。
[0008]这样，在真空主阀两端不会形成瞬间过大的压力差，不会造成大的压力波动。进而避免了真空主阀两端气压冲击的波动影响，防止产生渣钢喷溅现象，保证了过滤装置和真空泵系统的使用效果和使用寿命。
[0009]本发明还公开了一种钢水真空精炼方法，其特征在于，先获取以下结构的钢水VD真空精炼炉，该精炼炉包括间隔并列设置的两个真空罐，真空罐内设置有吹氩装置以及罐内气压检测探头，还包括水平设置于真空罐灌口高度位置的操作平台，操作平台上还设置有真空罐盖车，真空罐盖车下方的滚轮配合安装在位于两个真空罐外侧平行设置的真空罐盖车导轨上，真空罐盖车下方连接设置有真空罐盖，真空罐盖包括位于上方且用于和真空罐安装配合的外盖和吊设于外盖下方用于和钢包配合的防溅盖，真空罐灌口设置有一圈密封槽，密封槽内设置有橡胶密封圈，还包括抽真空系统，所述抽真空系统包括两根抽真空支管道，两根抽真空支管道的一端分别和对应的真空罐密封连通，另一端通过三通连接到抽真空主管道再连接到真空泵系统，两根抽真空支管道上各安装有一个真空主阀；所述操作平台下方通过安装架架设于钢水回炉线上方，且操作平台和钢水回炉线之间留有供钢包通过的空间；真空罐盖上还设置有用于对钢水照明的探照灯以及用于对钢水摄像的摄像头；
炼钢时，钢水在钢包内通过钢水回炉线导轨运送至操作平台一侧下方，然后将钢包吊入待工状态的真空罐内，接通吹氩装置对钢包吹氩并测温取样；关闭该真空罐对应抽真空支管道上的真空主阀，同时需要关闭另一抽真空支管道上的真空主阀，然后启动真空泵系统进行预抽真空；预抽完毕后，将真空罐盖车从两真空罐之间的待机工位移动至该真空罐上方的生产工位，将真空罐盖盖上该真空罐，打开对应抽真空支管道上的真空主阀抽真空进行精炼处理；处理完毕后打开真空罐盖，真空罐盖车返回待机工位，再次测温、取样、定氢、定氧并确定钢水的氢氧含量，按照钢水成分要求喂丝调整成分，最后停止吹氩并吊出钢包，完成单工位的钢水真空精炼处理；该处理过程中在真空罐盖车返回待机工位后，即同时开始另一工位按照上述步骤流程的钢水真空精炼处理，实现双工位交替循环处理；
上述炼钢过程中，采用了如上所述的抽真空方法对真空罐进行抽真空处理。
[0010]这样，将VD炉跨设在钢水回炉线上方，其自身不会影响钢水回炉线的正常使用，同时可以借助钢水回炉线进行钢包的输送，这样就极大地节省了占地面积，使得炼钢生产线整体布局更加紧凑合理，节省了设备布局成本。
[0011]同时，本方法不仅仅共用一套真空罐盖和抽真空系统，节省了构件成本，而且在一个工位进行抽真空完毕之后的处理步骤时，另一个工位即可先进行预抽真空处理，缩短抽真空整体所需时间，极大地降低了时间省耗，提高了工作效率。
[0012]作为优化，真空罐盖车包括整体外观呈平板状的车体，车体四端具有向下的支撑臂并在支撑臂下端安装滚轮配合连接在真空罐盖车导轨上，车体下表面一侧间隔安装有两个液压缸，液压缸伸缩臂向里设置并在伸缩臂前端连接有两根链条，两根链条前端向前各自绕过前后间隔安装在车体上的两个定滑轮后向下连接在真空罐盖上，所述两个液压缸的液压站设置在车体上表面。
[0013]这样，当需要关闭真空罐盖时，只需控制真空罐盖车运行至对应生产工位的真空罐上方，通过液压缸控制其伸缩臂伸出，真空罐盖靠重力逐渐下行并落入到真空罐灌口设置的密封槽内，靠橡胶密封圈完成密封关闭；当需要打开真空罐盖时，只需反向控制液压缸伸缩臂缩回，即可靠链条实现对真空罐盖的提升，完成开启。
[0014]进一步地，四根链条在真空罐盖上的连接点绕真空罐盖轴心线沿环形均匀分布，以利于保持平衡，提高操控稳定性。
[0015]作为优化，所述液压缸后端通过水平设置的铰轴铰接在车体上，液压缸伸缩臂前端通过一个转接头连接两根链条，转接头下端可水平滑动地配合在一个水平滑台上。这样，更加利于提高液压缸控制真空罐盖的稳定性。
[0016]进一步地，转接头一端下部直接和一根链条连接，该端上部通过一根水平设置的连接杆和另一根链条连接，这样可以更好地提高结构稳定性，提高控制稳定性。
[0017]作为优化，所述车体上还竖直向下固定设置有导向套，导向套内配合设置有导向柱，导向柱下端竖直向下固定在真空罐盖上。这样，导向套和导向柱构成导向机构，控制真空罐盖上下移动方向的精准性，保证关闭过程的准确可靠。
[0018]作为优化，所述操作平台整体呈T形，其较宽的一侧两端设置两个真空