一种层流电弧等离子体束水中表面强化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种层流电弧等离子体束水中表面强化系统，改系统可将零件侵入水中进行表面热处理强化，以实现零件快速冷却，提高表面耐磨性能并保持零件主体机械性能不变。
【背景技术】
[0002]目前，工件的表面硬化热处理多采用高频处理或激光处理，高频处理温度较低、能耗较大且处理深度较深，易改变材料机械性能，且不易处理薄壁零部件；而激光处理的功率低、效率慢，处理深度偏浅使用寿命较短。层流电弧等离子束表面热处理具有功率高、效率高，处理深度可达3mm，并且对基体材料的机械性能影响小，是一种优良的表面硬化热处理工艺，并且等离子焰流能够吹开浅层水，从而对侵入水中的零件实施表面硬化以提高零件性能。
【发明内容】
[0003]为了提高零件表面硬化热处理时的冷却效果，本发明提供一种特殊设计的等离子热处理系统，采用层流电弧等离子体束作为热源，将工件浸入水中进行表面硬化热处理。
[0004]本发明采用的技术方案是:采用层流电弧等离子体束作为系统的热源，零部件浸入水中并由系统控制浸入的深度以及水的温度，等离子体束由移动控制系统控制进行空间移动，以完成在零部件表面的快速加热，零部件浸在水中快速冷却完成表面硬化。
[0005]其具体的实例见示意图1:
本发明的有益效果是:1、零部件受控浸入水中，并用层流电弧等离子体束进行可控的加热，通过快速冷却获得更好的表面硬化，提高耐磨性能。
[0006]图1是本发明的系统构造示意图。图中:(1).水槽，(2).水，(3).工件，(4).等离子束焰流，(5).等离子发生器，(6).移动系统，(7).水控制系统
【具体实施方式】
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等离子发生器(5)与工件(3)由移动系统(6)控制进行相对运动，等离子发生器(5)产生的等离子束焰流(4)在工件(3)表面运动，进行局部表面加热，而工件(3)放置在水槽(I)并浸入水(2)中冷却，实现表面硬化热处理。水控制系统(7)控制水槽(I)中的水(2)的高度，让工件获得合适的硬化效果，并且水控制系统(7)不断循环冷却水槽(I)中的水(2)以保证冷却效果。
【主权项】
1.一种层流电弧等离子体束水中表面强化系统，其特征是:采用层流电弧等离子体束作为系统的热源，零部件浸入水中并由系统控制浸入的深度以及水的温度，等离子体束由移动控制系统控制进行空间移动，以完成在零部件表面的快速加热，零部件浸在水中快速冷却完成表面硬化。
2.根据权利要求1所述的层流电弧等离子体束水中表面强化系统，其扩展特征是:冷却用的水可以是普通水，也可以是配置的溶液，或其它冷却用的液体。
【专利摘要】一种层流电弧等离子体束水中表面强化系统。采用层流电弧等离子体束作为系统的热源，零部件浸入水中并由系统控制浸入的深度以及水的温度，等离子体束由移动控制系统控制进行空间移动，以完成在零部件表面的快速加热，零部件浸在水中快速冷却完成表面硬化。
【IPC分类】C21D1-09
【公开号】CN104846154
【申请号】CN201410053781
【发明人】黄佳华, 杨超, 沈鹏
【申请人】成都真火科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年2月18日