淬火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业中铸件的加工淬火装置领域，尤其是一种淬火炉。
【背景技术】
[0002]淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用，淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理；淬火炉主要包括提升机构、推拉机构、加热炉及淬火槽，各部件只有有效的配合才可以提高效率；推拉机构一般由行走系统、动力系统、液压系统、工作系统、电器系统组成，液压系统是推拉机构的主要控制系统，液压系统通过操纵机构，使推拉机构处于各种不同的状态，以满足各种作业的需要，推拉机构的液压系统分闭式行走液压系统和开式工作装置液压系统，闭式行走液压系统中通过伺服变量柱塞泵直接驱动液压马达，实现推拉机构双向无极变速:前进、倒退、轴距转向、停车等，若变量柱塞泵没有中位，突然启动推拉就会出现无法预测的前进或倒退，因而十分危险甚至造成事故，因此推拉机构中设置有自动复位器可弥补变量柱塞泵没有中位的缺陷，使推拉机构闭式行走液压系统中伺服变量柱塞泵自动回到起始位置，提高机构的稳定性，减少事故的发生；提升机构是任何起重机必须具备的，使物品获得升降运动的基本组成。提升机构工作的好坏将直接影响整台起重机的工作性能，起升机构主要由驱动装置、传动装置、卷筒、滑轮组、取物装置和制动装置组成，此外，还可装设各种辅助装置，如起升高度限位器，力矩限制器，三圈保护等安全装置，特别是在中、大吨位起重机上，力矩限制器越来越重要，然而常用的提升机构，结构复杂，往往在取工件的过程中还需要人工参与以及固定位置取件等，造成了一些的不便，也给工人造成了安全隐患；淬火槽是装有淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却制度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求，淬火槽结构比较简单，主要由槽体，介质供入或排出管，溢流槽等组成，有的附加有加热器、冷却器、搅拌器和排烟防火装置等；然而淬火槽的温度变化对工件的冷却淬火起到很重要的作用，若能使温度均匀的变化，冷却装置对工件进行均匀的冷却，则对工件的淬火十分重要。
[0003]本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种减少腐蚀、减少资源浪费、准确定位、避免损坏设备、避免发生事故及方便维护的淬火炉。
[0005]本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]淬火炉，包括推拉机构、提升机构、支架、炉体、炉罩、炉膛、炉壳、炉门、热循环系统、料筐及淬火槽；淬火炉的主体为炉体，炉体的主体为加热炉，加热炉从外向内依次设置有炉壳、炉膛及炉罩，炉壳位于炉体的最外层，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，炉壳和炉膛之间的夹层中填充有硅酸铝耐火纤维，炉膛内设置有加热元件和炉罩，加热元件呈带状，加热元件套接在绝缘瓷管上并通过不锈圆钢固定于炉膛两侧的内壁上；炉体上端一侧设置有热循环系统，热循环系统包括通风装置和导风板，通风装置设置于炉体的顶部，热循环系统位于加热炉的外表面，导风板固定于炉膛两侧的内壁上，导风板与炉体外的热循环系统相连接，导风板设置于加热元件上并将加热元件包裹在里面；炉体下端设置有炉口，炉口开口向下，炉体下端设置有炉门，炉门为移动式炉门，炉体上设置有炉门启闭机构，炉门和炉体的连接处设置有耐火纤维棉砂封刀；炉体的外围两侧设置有支架，支架的一侧设置有控制柜，控制柜中设置有数显表，控制柜分别于提升机构、热循环系统，炉门启闭机构及推拉机构相连接；支架的下端设置有底架，支架的底端设置有推拉机构，底架为可移动式底架，底架可沿推拉机构的轨道移动和定位，推拉机构位于炉体的下方，推拉机构上设置有淬火槽；支架的顶端中间设置有提升机构，提升机构中设置有卷扬机，卷扬机安装于底架的两侧，采用低速比的减速箱，减速箱带有自锁装置，提升机构的底端设置有料筐。
[0007]推拉机构中设置有自动复位器，自动复位器包括包括推杆、螺母、圆螺母、筒体、第一弹簧、第二弹簧、第一罩体、第二罩体及固定脚；推拉机构自动复位器的主体为筒体，筒体的右端向内设置有一圈凸台，筒体的左端设置有螺母，螺母左端向内设置有一圈凸台；第一罩体和第二罩体均设置有凸台，第一罩体和第二罩体呈筒状，第一罩体和第二罩体分别位于筒体的两端，第一罩体同轴安装在筒体的右端，第二罩体同轴安装在螺母的左端；筒体、第一罩体和第二罩体内配合设置有推杆，推杆中部设置有一圈中位凸台，推杆左端设置有螺纹沉孔，位于中位凸台左侧的推杆上设置有开口垫圈一和第一弹簧，开口垫圈一位于紧靠螺母的凸台上，第一弹簧左端一侧抵住开口垫圈一，第一弹簧右端一侧抵住中位凸台；中位凸台右侧的推杆上设置有第二弹簧和开口垫圈二，开口垫圈二位于靠近筒体的凸台，第二弹簧左端一侧抵住中位凸台，第二弹簧右端一侧抵住开口垫圈二；螺母位于筒体上侧，螺母的一侧设置有圆螺母，圆螺母靠近中位凸台，位于筒体下侧的螺母下端设置有固定脚；第一罩体下端位于筒体外侧面上设置有弹性垫圈。
[0008]提升机构包括卷扬机一、减速箱一、滚动轮、铰链、支架、钢丝绳、卷扬机二、减速箱二、悬挂装置及挂钩；支架顶端设置有滚动轮，滚动轮下方设置有悬挂装置，悬挂装置下端设置有挂钩；支架的一侧设置有卷扬机一和减速箱一，支架的另一侧设置有卷扬机二和减速箱二，卷扬机一与减速箱一相连接，卷扬机二与减速箱二相连接，卷扬机一和卷扬机二位于靠近支架的一侧，减速箱一和减速箱二位于背离支架的一侧；减速箱一和减速箱二均设置有齿轮传动机构；减速箱一通过铰链与支架顶端的滚动轮相连接，铰链沿滚动轮向下延伸至位于滚动轮下方的悬挂装置上，铰链的末端与悬挂装置下端的挂钩相连接，减速箱二通过钢丝绳与支架顶端的滚动轮相连接，钢丝绳沿滚动轮向下延伸至位于悬挂装置下端的挂钩上，钢丝绳的末端与挂钩上端的一侧相连接。
[0009]淬火槽包括槽体、机械搅拌装置、冷却器、测温仪表、导向通道、水流进口、螺旋桨及电加热管；淬火槽的主体为槽体，槽体的顶端一侧设置有机械搅拌装置，槽体下端设置有导向通道，导向通道中设置有电加热管，导向通道的一侧向上弯曲，导向通道向上弯曲的一端位于机械搅拌装置的下方，导向通道的另一侧向上弯曲并延伸至工件的下方，工件位于槽体中；机械搅拌装置下端设置有螺旋桨，螺旋桨位于导向通道中；槽体中设置有冷却器，冷却器位于导向通道的上方；槽体的上端一侧设置有水流进口，水流进口位于靠近机械搅拌装置的一侧，槽体的另一侧上端设置有测温仪表，测温仪表位于靠近工件的一侧；测温仪表和水流入口分别位于槽体的两侧，冷却器位于工件和螺旋桨之间。
[0010]在一个实施例中，通风装置中的风扇采用离心式风叶，可提高热循环系统的工作效率。
[0011 ] 在一个实施例中，推拉机构自动复位器中的筒体的左端外表面设有一段螺纹，使螺母、圆螺母和筒体能稳固的螺纹连接，避免设备的脱体，增强了设备的稳固性。
[0012]在一个实施例中，提升机构中减速箱一和减速箱二中设置有自锁装置，可确保料筐在任何位置停留或减速运行，提高了料筐定位的准确性，防止料筐在下降时快速撞击淬火槽造成设备的损坏。
[0013]在一个实施例中，机械搅拌装置中设置有循环水泵，可进行热水喷射循环，使淬火槽内的温度均匀，利于工件的淬火。
[0014]工作原理为:炉门的起动动作采用提升机构传动，炉门的启闭和提升机构与控制柜相连接，当工件升至限定位置后，接通炉门启闭电源，并启动加热元件电源进行加热；当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通提升机构电源，使工件下降进行水淬火。进料时，料筐装在小车上，拉出及推进，进入炉体下部时，炉门开启而转扬机工作，钩住链条，把装料筐吊入炉内，关闭炉门进行加热。出料时，开启炉门，转扬机动作，把装料筐放入水池进行淬火处理，然后把料筐提出水面放在小车的平面上，链条脱钩，转扬机提升，把小车拉出，进行时效处理。
[0015]本发明的优点在于:
[0016]1.炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，可起到隔热作用，减少热量的流失，节约能源，并能保护炉壳表面不被腐蚀，延长了设备的寿命。
[0017]2.炉门和炉体的连接处设置有耐火纤维棉砂封刀，当炉门关闭时，炉口的封刀自动贴紧，确保热量无散失，减少了资源的浪费。
[0018]3.提升机构中减速箱一和减速箱二中设置有自锁装置，可确保料筐在任何位置停留或减速运行，提高了料筐定位的准确性，防止料筐在下降时快速撞击淬火槽造成设备的损坏。
[0019]4.淬火槽中机械搅拌装置内设置有循环水泵，可进行热水喷射循环，使淬火槽内的温度均匀，利于工件的淬火，提高淬火的质量。
[0020]5.淬火炉炉膛中的加热元件呈带状，有利于热量的散发和流量，提高工件的加热质