一种奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属表面加工处理技术领域，具体涉及一种奥氏体不锈钢复合树脂体的结构一体化制作方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，金属表面处理加工，尤其涉及奥氏体不锈钢表面复合树脂的加工，均采用粘合剂等在一定温度下将奥氏体不锈钢与树脂组合物一体化结合，采用上述方法虽然可制备出奥氏体不锈钢与树脂组合物一体成型的复合体，但因其结合力较差、导致树脂组合物粘结不牢固、拉伸性差、容易脱落，使得整个的复合体使用寿命短；且在生产时产品的精度不够精密、生产制程复杂、生产作业人员人数较多、造成生产劳动成本的提高。
[0003]与此同时，常用的粘合剂一般均是有机溶剂型物质，其本身具备一定的毒性，使得对环境及人体危害较大，且大部分的粘合剂也会腐蚀金属表面，从而，传统的采用粘合剂来粘合金属与树脂组合物，不但不能达到粘合度好、健康、环保等的目的，更不能直接进行金属表面二次加工制程，如金属表面喷砂、拉丝、高光，PVD及电泳等，不能提高产品的附加值等目的。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于克服上述现有技术中，金属与树脂组合物复合性差、粘合度不好等技术缺陷之不足而提供的一种奥氏体不锈钢复合树脂体结构一体化的制作方法。该方法使得金属与树脂组合物之间复合性好、粘合度好、性能稳固且减少环境污染，并且提高产品在生产上的精度、产品结构设计上的强度，与此同时，并使得产品能够做到最轻薄化、同时降低劳动成本、生产成本以及节约产品原材料等，则是非常有必要的，必然具有推广应用价值。世面上现有的不锈钢处理方法后拉拔力10-20M Pa,我司改良后的测试片拉拔力0.5CM2达到拉拔力25??36M Pa。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法包括如下制备步骤:
[0007]S1、奥氏体不锈钢表面预处理，包括除油脱脂处理及水洗
[0008]除油脱脂处理:将奥氏体不锈钢浸泡于温度为35°C?70°C的含有水性活性除油脱脂剂的溶液一中300?60秒；其中，所述水性活性除油脱脂剂的体积百分比浓度为1%?10%;除油脱脂槽体需要带有发射频率20KHZ以上超声波槽体内进行，此目的为了更有效洗净产品，以去除奥氏体不锈钢表面的油污及脏污。
[0009]水洗:将除油脱脂处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下，电导率< 20uS/cm的纯水中10?60秒；再将不锈钢浸泡于常温?60°C下电导率< 20us/cm的纯水中带有发射频率20KHZ以上超声波槽体内进行超声波清洗60?30秒，其目的为了更好的防止产品结构上的盲孔区带有SI药水成分到下一步骤中从而污染药水，加温水洗的目的为防止不锈钢进行下一步骤中药水温度有急降温度，确保下一步的药水温度稳定性。
[0010]S2、氧化铬镉膜破坏处理
[0011]将经SI洗净后的奥氏体不锈钢浸泡于温度为常温至50°C的溶液二中浸泡I?6分钟，所述溶液二为体积百分比浓度为I %?20%的，以PH多11无机碱性溶液为佳；
[0012]再将上述处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率< 20uS/cm的纯水中清洗30?300秒进行2连水清洗；
[0013]在不锈钢浸泡于常温?60°C下电导率彡20us/cm的纯水中带有发射频率20KHZ以上超声波槽体内进行超声波清洗30?300秒，(其目的为了更好的防止产品结构上的盲孔区带有S2药水成分到下一步中从而污染药水，加温水洗的目的为防止不锈钢进行S2步骤中药水温度有急降温度，确保下一步中的药水温度稳定性，确保金属表面不在附有S2步骤的药水成分。
[0014]S3、金属表面活化处理
[0015]将S2步骤洗净后奥氏体不锈钢泡于温度为常温至60°C的溶液三中浸泡60?360秒，所述溶液三为体积浓度为:含量1%?10%硫酸和含量50%氢氟酸稀释后混合，将上述处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率< 20uS/cm的纯水中清洗10?60秒进行2连水清洗；
[0016]其目的为了更好的防止产品结构上的盲孔区带有S3药水成分到下一步中从而污染药水，加温水洗的目的为防止不锈钢进行下一步中药水温度有急降温度，确保下一步的药水稳定性。
[0017]S4、奥氏体不锈钢蚀刻
[0018]其目的为了更好的防止产品结构上的盲孔区带有S4药水成分到下一步中从而污染药水，加温水洗的目的为防止不锈钢进行下一步中药水温度有急降温度，确保下一步的药水稳定性。
[0019]S5、陶瓷固化处理:
[0020]先将纳米蚀刻的奥氏体不锈钢材料放入常温至50°C的溶液五中，浸泡60?360秒；
[0021]再水洗干燥后备用；
[0022]因不锈钢金属进行S4步骤处理后表面会附着微量金属成分(如:碳，锰，铬等等)所以才需要进行S5步骤处理。因各厂家生产原材料化学成份均不一致以及添加物成份也不一致，从而导致S5步骤处理用药水成份以及处理条件会进行调整。以确保品质。
[0023]其目的为了更好的防止产品结构上的盲孔区带有S5药水成分污染产品，加温水洗的目的为:使不锈钢进行强制烘烤时间有效缩短600秒左右。同时水液体加温的情况下对金属表面附着量会比在常温下的附着量减少5%?10%左右。
[0024]在树脂结合处理前加温水洗完成把浸泡金属前温水中提出匀速为:0.5?lcm/s进行，此目的为:当慢匀速状态把金属从水中时，水液体是90%处于静止状况，当水液体处于静止状态下水与金属表面附着融合比会下降30%左右，从而减少金属表面水的附着量。经N次对比试验证明用常速把金属从液体提出时槽内水液体量会减少4%左右，但按照上述条件进行槽内水液体只会减少不到1%，从而节约水资源以及降低强制烘烤时间。
[0025]S6、树脂射出结合处理:
[0026]将陶瓷固化好的奥氏体不锈钢，放入温度设定为120°C?150°C的模具内，并向奥氏体不锈钢的表面高温、高速、高压注射树脂组合物，制得所述奥氏体不锈钢复合树脂体。
[0027]其中S3步骤处理也可以不进行直接进行S4步骤处理，但这样会导致现S4步骤处理时间比现有处理时间增加120?240秒(在未进行S3步骤产品直接投入S4步骤中前120秒药水几乎一直处于微反应状态)。同时药水更换频率由2周I换，变成I周I换，直接影响废液的排放量以及产品的品质稳定性。经N次试验证明现S3步骤是必须要进行处理。
[0028]较佳地，S5、陶瓷固化处理中，所述溶液五为体积百分比浓度是0.5%?2%草酸溶液和I %?5 %硝酸的混合溶液。
[0029]较佳地，步骤S5、陶瓷固化处理中，所述溶液五为体积百分比浓度是0.5%?10%硝酸溶液、0.1%?5%氢氟酸和0.1%?10%乙酸的混合液。
[0030]较佳地，步骤S6之后还包括:
[0031]S7、树脂应力释放处理；
[0032]将形成一体的奥氏体不锈钢复合树脂体放入温度设定为120°C?180°C的烤箱内进行0.5?2小时的干燥处理。
[0033]其中，步骤S4具体为:将经过蚀刻前处理后的奥氏体不锈钢浸泡于温度为常温至60°C溶液四中浸泡120?480秒，所述溶液四为98%硫酸和95%氟化氢钱溶液的混合溶液，所述硫酸的体积百分比浓度为2%?10%。
[0034]S8.注塑原材料使用
[0035]或者，步骤S4具体为:
[0036]S41、水洗:将经过蚀刻前处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下，电导率< 20us/cm的纯水下清洗30?180秒；
[0037]S42、吸附胺类化合物:将S31处理后得到的奥氏体不锈钢浸泡于常温至70°C，体积百分比浓度为0.5%?5%的水溶性胺类化合物的液体中浸泡120?480秒；
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